Токомпроцес убризгавања, појава да се материјал млазнице (агрегат тркача) залијепи у водилицу калупа након што се калуп отвори и не може се ољуштити назива се убризгавање воде. Материјал из уста се лијепи за калуп. Главни разлог зашто се материјал млазнице лепи за калуп је тај што се отвори млазнице машине за ињектирање и чаура за улијевање (главни проток) не поклапају. Неравнине (подрезивања) се стварају и не могу се глатко извадити из калупа. Узроци и решења за овај феномен приказани су у табели испод.
Разлози и решења да се материјал млазнице залепи за калуп
| Анализа узрока | Метод решења |
|---|---|
| ① Превелик притисак лепка или низак притисак | ① Смањите притисак лепка или низак притисак |
| ② Температура премаза је превисока | ② Нижа температура премаза |
| ③ Улаз главног водича и чаура извода се не уклапају добро | ③ Побољшајте стање уградње између улаза главног водича и чауре |
| ④ Главна површина водилице није глатка или има оштре углове | ④ Полирајте главну трку или побољшајте оштре углове |
| ⑤ Улазни пречник главне водилице мањи од пречника млазнице | ⑤ Повећајте улазни пречник главне водилице |
| ⑥ Улаз главног водича заобљени Р мањи од главе млазнице Р | ⑥ Повећајте улаз главног вода заобљени Р |
| ⑦ Централни отвор главног водича није поравнат са центром млазнице | ⑦ Подесите центар отвора млазнице да се поравна на истој линији |
| ⑧ Оштећена спољна страна клизача или глава излива није глатка | ⑧ Поправите калуп, поправите оштећена подручја, очистите главу спруда (спречите стварање неравнина) |
| ⑨ Главни клизач без вучне куке | ⑨ Додајте куку за вучу на крају утора или куку у облику слова З- |
| ⑩ Димензије главног клизника су превелике или је време хлађења недовољно | ⑩ Смањите главне димензије водилице или продужите време хлађења |
| ⑪ Угао вађења главног вођице премали | ⑪ Повећајте угао вађења главне вођице |
Потешкоће и решења отварања калупа
Током процеса производње бризгања, ако постоји прекомерна сила стезања, неусклађеност језгра калупа, хабање водећих стубова или је калуп дуго времена у стању стезања под високим-притиском, што узрокује деформацију калупа и „силу угриза“, калуп неће моћи да се отвори. Овај феномен се заједнички назива тешкоћа отварања калупа. Када већи пластични делови, калупи са дубљим шупљинама или машине за бризгање уграђују механизам за стезање са прекидачем, већа је вероватноћа да ће се горе поменути-поменути нежељени феномени појавити. Узроци и решења за овај феномен приказани су у табели испод.
Разлози потешкоћа у изради калупа и њихова решења.
| Анализа узрока | Метод решења |
|---|---|
| ① Сила шупљине калупа изазива деформацију калупа, што доводи до "гризања" | ① Ојачајте калуп, смањите силу стезања |
| ② Вођице/водилице су превише лабаве, сила стезања је превелика | ② Очистите/подмажите стубове/водилице, замените чауре |
| ③ Предуго време хлађења, што доводи до закључаног стања високог притиска | ③ Скратите време хлађења (повећајте притисак) |
| ④ Једноделна површина лабава, дебљина калупа је недоследна | ④ Појачајте лабав калуп, подесите шраф за дебљину калупа |
| ⑤ Трење механизма за избацивање није довољно | ⑤ Повећајте силу избацивања или замените већим механизмом за избацивање |
| ⑥ Издувни систем калупа је блокиран, што доводи до "негативног притиска" | ⑥ Очистите издувне отворе / отворе за вентилацију унутар шупљине калупа или површине одвајања (или кроз издувне канале) |
| ⑦ Неуједначена сила повлачења са три плоче (недовољна чврстоћа) | ⑦ Повећајте снагу вучних кука |
Напомена: За машине за бризгање са стандардним стезним механизмом-типа, сила отварања калупа може да достигне само приближно 80% номиналне силе стезања.
Заробљавање ваздуха узроковано системима врућих клизника и њиховим решењима
Када се користи систем врућих клизача са отвором игличастог вентила за бризгање, ако се користи систем полу-врућих, полу-хладних клизача, као што је приказано на слици, ваздух у хладној водилици мора бити у стању да буде неометано и потпуно избачен док растопа тече из млазнице игличастог вентила у хладну воду. У супротном, гас ће бити заробљен талином која излази из отвора игличастог вентила, што ће довести до стварања мехурића у обликованом производу.
У калупима за вруће воде који се користе за дуге производне циклусе, због високих температура или акумулације испарљивих супстанци, може утицати на вентилацију хладне воде која је спојена на врућу. Ако самом хладном водилицу недостаје одговарајућа вентилација или има слабу ефикасност вентилације, то може довести до уласка гаса у шупљину калупа и стварања мехурића у обликованом производу.
Превише дуг циклус калуповања и решења.
У процесу бризгања, разлози за ненормално продужене циклусе ливења и одговарајуће мере су следећи:
① Висока температура пластике, што доводи до претерано дугог времена хлађења производа. Због тога треба смањити температуру бурета, смањити брзину завртња или повратни притисак, а температуру сваког дела бурета треба правилно подесити.
② Висока температура калупа, што резултира дугим временом очвршћавања топљења. Међутим, висока температура калупа је често корисна за обликовање и постизање доброг изгледа производа; стога хлађење водених канала треба посебно појачати.
③ Нестабилно време обликовања. Треба користити аутоматски или полу{1}}аутоматски режим обликовања.
④ Недовољно загревање цеви, што доводи до предугог времена пластификације. Треба користити машину са већим капацитетом пластификације или појачати предгревање пластичних сировина.
⑤ Млазница слини. Убризгавање машине је нестабилно током процеса бризгања. Температуру цеви и млазнице треба контролисати или користити само-млазницу која се закључава.
⑥ Дебљина зида пластичног дела је предебела, што доводи до предугог времена очвршћавања. Структуру калупа треба побољшати како би се смањила дебљина зида пластичног дела.
⑦ Смањење удела минералних пунила у материјалу, ниска топлотна проводљивост и ниска стопа кристализације материјала такође могу довести до претерано дугих циклуса обликовања.
⑧ Остале ефикасне мере за скраћивање циклуса обликовања: коришћење калупа са врућим клизачем за скраћивање циклуса обликовања. Као што је приказано на слици, за велики пластични део извршена је ЦАЕ анализа протока калупа. Оригинални калуп је користио конвенционални клизач, који је захтевао 51,28с; након промене на калуп за вруће трчање, циклус обликовања захтевао је само 25,63с.
Друге абнормалне појаве у бризгању и њихова решења.
Током процеса бризгања, због утицаја различитих фактора као што су пластичне сировине, калупи, машине за бризгање, процес обликовања, методе рада, окружење радионице и управљање производњом, могу се појавити многе абнормалне појаве. Поред горе наведених недостатака, могу се појавити и друге абнормалне појаве као што су поломљени стубови и прекомерна пластика. Узроци и решења за ове абнормалне појаве приказани су у табели испод.
Друге абнормалне појаве и њихова решења
| Феномен дефекта | Анализа узрока | Метод решења |
|---|---|---|
| Фласх | ① Притисак ињектирања или притисак задржавања је превисок ② Недовољна сила стезања калупа или неравномерна светлост на површини одвајања, недовољно време хлађења ③ Превише мекан гумени материјал | ① Смањите притисак убризгавања или притисак држања ② Повећајте силу стезања калупа, полирајте (глатки) калуп ③ Смањите температуру топљења, смањите мали удео материјала |
| Више линија | Компоненте калупа (подручје ниских-температура) са огреботинама, грубом обрадом/лошим издувним гасом Оштећени/истрошени делови имају веома мале празнине | Прегледајте калуп и замените/поправите унутрашње компоненте са сродним условима хабања |
| Ознаке опекотина | Буђ (подручје ниске{0}}не температуре) има конвексне тачке, цветове, огреботине, удубљења, жлебове и оштећења плесни итд. | Поправите калуп, побољшајте површине са огреботинама/рупама на калупу, спречите хабање и трагове притиска |
| Конвексни дефект горње игле | Унутрашњи过长 или превише избочени | Скратите горњу дужину игле или прилагодите количину |
| Удубљење горње игле | Горња игла има унутрашње предмете, горња дужина тела игле је недовољна или је горња глава игле сувише танка | Повећајте унутрашње предмете горње игле, повећајте дужину горње игле или подебљајте главу |
| Горња перфорација игле | Горња игла на задњој картици горња рупа за иглу, што доводи до "сломљене игле" | Прегледајте/замените горњу иглу, очистите леву страну у средини горњег лежишта игле, додајте горње седиште игле (спречите хабање) |
| Удубљење горње игле | Горњи зид рупе за иглу, топљење улази у унутрашњост | Проширите горњи отвор за иглу, повећајте производњу, смањите температуру горње игле, смањите брзину избацивања, смањите притисак убризгавања / смањите притисак горњег седишта игле |
| Ознаке игле за избацивање | Иглица за избацивање равна, иглица за избацивање превише, пречник игле за избацивање је превелик, брзина избацивања пребрза, кашњење избацивања предуго | Више клинова за избацивање, производња у механизму ејекторске игле, смањење пречника игле за избацивање, смањење брзине избацивања, смањење кашњења избацивања / притиска задржавања |
| Калуп се лепи на фиксну страну | Превисока сила ниског притиска, прекратко хлађење (скупљање), материјал добар, притисак превисок | Више/мање материјала, користите средство за одвајање / повећајте температуру калупа, смањите притисак убризгавања и притисак држања, повећајте притисак |
| Површина блока слова (абецедног блока). | Смер слова/абецеде (блок абецеде) супротан током клизања словног блока | Исправите инсталацију словног блока или додајте иглу за позиционирање |