АБС акрилна коекструзија: процена акрилног-АБС дизајна са поклопцем

АБС акрилна коекструзија спаја АБС базу и акрилни, или ПММА, површински слој кроз калуп. Можда би било вредно проценити када део има и структурне и површинске захтеве. Да ли одговара одређеном дизајну зависи од изабраних класа, распореда слојева, попречног-пресека, услова обраде и услуге.

Шта обухвата слојевита структура?

У коекструзији, одвојене пластичне талине сусрећу се пре него што прођу кроз једну матрицу. АБС-акрилна АБС конструкција обично поставља тањи ПММА слој преко АБС основе. То је слојевити део, а не једнолична мешавина или премаз нанет након екструзије.

 

Интерфејс мора бити наведен. ПЛЕКСИГЛАС описује конструкције од АБС/акрилног лима и са и без слоја који поспешује приањање{1}}средњог слоја. Његов опис санитарних фолија које садрже 90–95% АБС и 5–10% акрила се односи на токатегорија листа; јестеније спецификација{0}}дебљине слоја за профиле. Предложени профил захтева сопствене оцене, распоред слојева и ограничење{1}}захтева за локацију.ПЛЕКСИГЛАС глоссари.

 

За профил, „акрил-цаппед“ није потпуна белешка о цртежу. Наведите која лица морају носити капу: видљива предња страна, обе стране, закривљени угао или друга изложена површина. Идентификујте површине које могу да остану АБС и покажите где би поклопац требало да се заустави на одсеченом крају или елементу склапања. Капа на једној страни, сама по себи, не штити сваку ивицу или задњи део пресека. Ово је важно када ће део бити избушен, исечен или инсталиран са изложеном површином која је била скривена у оригиналном-приказу попречног пресека.

 

Наведите жељену дебљину поклопца на локацијама које су важне за апликацију и питајте како ће се то проверити на пробном делу. Номинална дебљина на цртежу је циљ дизајна; не показује да ли слој остаје континуиран око уског радијуса или поред ребра. Не постоји користан универзални проценат за копирање из брошуре на листу у нови дизајн профила.

СИМОНА ПМЦ'сТехнички лист за март 2020извештава о модулу савијања од2,579 МПа, мерено поАСТМ Д790, и Гарднер утицајна енергија од33 Ј на 23 степена, мерено поАСТМ Д5420, за свој ПМЦ 1250 коекструдирани лим. Пријављени примерци су били0,187 инча дебљине, са а10% слој поклопцаидо 30% поновног млевења. СИМОНА их означава каотипична својства, а не спецификације производа. Они нису резултати за табеле другог добављача или за прилагођени профил.СИМОНА ПМЦ 1250 технички лист.

СИМОНА-ина пријављена вредност савијања користи АСТМ Д790.ИСО 178 је посебан примерметоде за мерење савијања под дефинисаним условима; то није метода која је наведена за ту вредност од 2,579 МПа. Ни један резултат узорка, сам по себи, не предвиђа колико ће се инсталирани профил скретати. Попречни-пресек, дистрибуција зида, распон без ослонца, причвршћивање, оптерећење и температура морају се узети у обзир у оквиру-процене нивоа.ИСО 178:2019.

Акрилна капа се може изабрати према изгледу или временским условима. Одлука и даље зависи од тога какоизабране оцене и завршен деообављати под одређеним условима изложености и обраде у апликацији.

Читајте објављене бројеве као полазну тачку за план тестирања, а не као табелу прихватања за нови део. Модул савијања мерен на дефинисаном узорку описује тај узорак према тој методи. Реакција на савијање профила такође зависи од тога где се налази материјал у његовом попречном-пресеку и како је уграђени део подржан. Исто тако, СИМОНИН Гарднер резултат удара не би требало да се претвара у тврдњу да ће избушени угао, танак ускок или причвршћена ивица преживети одређени удар. Дефинишите положај оптерећења и ударца на стварном дизајну пре него што изаберете репрезентативне провере.

Када упоређујете материјале кандидата, уз сваки резултат држите методу испитивања и услове узорка. Резултати добијени из различитих облика пресека, дебљина, температура или историје кондиционирања могу одговорити на различита питања чак и када се њихове јединице поклапају. Ако купац има тренутни АБС профил као основну линију, упоредите га са пробним ограниченим профилом користећи договорени метод-нивоа и исте услове инсталације. Поређење треба да прикаже шта се променило у готовом делу, уместо да претпостави да објављена вредност листа предвиђа разлику.

Присуство два слоја не успоставља адекватно везивање за сваку комбинацију смоле и услове употребе. Идентификујте АБС и ПММА класе, да ли је предложен међуслој и како добављач намерава да процени интерфејс.

Користите узорке репрезентативне за планирани процес и геометрију. Равни узорак можда неће задовољити захтеве на углу профила, сеченој ивици или тачки причвршћивања. Пре тестирања, договорите се о локацијама узорака, процедури кондиционирања, методи испитивања, опису квара и критеријуму прихватања. Забележите где почиње раздвајање и да ли је дошло до квара на интерфејсу или унутар слоја, укључујући после предвиђених корака бушења или причвршћивања где је применљиво. Објављени примери листова не дају једну вредност адхезије која се може пренети на сваки профил.ПЛЕКСИГЛАС глоссари.

За проверу интерфејса потребан је узорак који се заиста може припремити и проценити из изабраног одељка. Мерење у стилу пилинга може бити практично на једној доступној, релативно равној површини, али неприкладно за мали затворени канал или уску закривљену усну. Договорите се са добављачем о методи и припреми узорка за сваку критичну карактеристику уместо да именујете тест без потврде да се може извршити на профилу. Забележите ревизију цртежа, оцене смоле и локацију узорка уз посматрање, тако да се промена материјала или алата не погреши за промену перформанси теста.

Прегледајте након операција које ће купац извршити. Сечење може открити интерфејс на крају дела; бушење и причвршћивачи уводе локална напрезања; савијање може да напреже лице са капом другачије од правог пресека. Као-извучени узорак који изгледа нетакнут стога одговара на уже питање од готове, инсталиране компоненте. Ако се интерфејс отвори на месту резања или причвршћивања, документујте ту локацију и услове производње пре промене плана прихватања или конструкције.

Равни коекструдирани лим и профилисани профил су различити производи. Пласколит описује АБС-акрилне АБС плоче намењене за термоформирање.

Уместо тога, профил може имати ребра, канале, уске углове, неједнаке зидове и дуге дужине без ослонца. Ове карактеристике утичу на то где се мора проверити покривеност поклопца и уклапање димензија.Пласколит АБС лист брошура.

Затражите попречни{0}} пресек који приказује предложену локацију и дебљину поклопца. Прегледајте пробне делове на критичним угловима, танким зидовима, исеченим крајевима и областима које треба избушити, савијати или причврстити. Дацханг'ссложена пластична профилна страницаилуструје типове обликованих секција релевантних за ту дискусију; то радинеобезбеди резултате испитивања АБС/ПММА профила.

Испитивање би такође требало да покаже да се цео пресек може производити доследно, а не само да се две талине могу комбиновати. Ребро, канал или асиметрични зид мењају количину материјала потребног у различитим деловима матрице. Након што профил напусти калуп, димензионирање и хлађење успостављају употребљиву геометрију. Према томе, покривеност слоја, укупне димензије и равност треба проверити на идентификованим дужинама реза након договореног периода хлађења и кондиционирања. Ово су питања за испитивање предложеног калупа и квалитета, а не својства утврђена општим термином „коекструзија“.

Провера димензија треба да покрије и пресек и готову дужину под наведеним условима мерења. Дацханг'сВодич за савијање АБС профиларазликује лук од увијања и позива на наведени распон мерења и метод подршке. То упутство помаже у дефинисању чека; то није резултат теста за АБС/ПММА профил.

За дугачки део наведите које лице или датум контролише равност, дужину преко које се мери лук или увијање и начин на који је део ослоњен током прегледа. Очитавање направљено непосредно након сечења може се разликовати од оног након кондиционирања или отпреме. Ако је одговарајући канал или клип право ограничење, укључите проверу уклапања са компонентом за спајање. Део који прође мерење ширине можда и даље неће успети да се састави ако локални увијање, облик угла или затворено лице за парење промени његово пристајање.

Почните са условима са којима ће се суочити готов део. Дефинишите репрезентативан узорак, метод и критеријум прихватања за сваки применљиви захтев:

Немојте сваки ред учинити обавезним лабораторијским програмом. Изаберите чекове од стварних захтева услуге и забележите разлог за укључивање или искључивање сваке од њих. За унутрашњу декоративну облогу, квалитет видљиве површине и уклапање монтаже могу бити релевантнији од програма за заштиту од временских услова на отвореном. За изложени спољашњи профил, план временских услова треба да одражава изложена лица и промене које би део учиниле неприхватљивим. Ниједан случај не уклања потребу за верификацијом интерфејса и димензија предложене конструкције.

За временске услове, ИСО 4892-2:2013 наводи лабораторијске методе излагања помоћу ксенонског лука у присуству влаге да би се репродуковали аспекти излагања дневном светлу. Пријавите услове излагања и измерене промене. Сами сати експозиције не одређују животни век на отвореном.ИСО 4892-2:2013.

Проверите накнадну{0}}обраду као и-извучени део. ЕГР упозорава да уља за сечењеможе да изазове излуђивање на његовом Зенолои 2000 акрилном-акрилном АБС листу. Ово је упозорење за тај производ, а не доказ да свака АБС/ПММА конструкција реагује идентично. Процените кораке производње и хемикалије намењене одабраним разредима.ЕГР Зенолои 2000 упутство за производ.

Напишите критеријуме прихватања пре него што видите резултат пробе. Наведите које површине могу показати козметичке недостатке, које димензије контролишу склоп, шта чини неприхватљиво одвајање и да ли тестирани део мора да задржи механичка својства или својства изгледа након излагања. Идентификујте број и локације узорака са добављачем. Једна атрактивна фотографија-попречног пресека може да прикаже планирани распоред, али не може да замени резултате са релевантних локација и готових дужина.

Прво, прегледајте изводљивост на основу цртежа и услова сервисирања. Добављачу је потребно довољно информација да предложи оцене, распоред слојева и концепт калупа. У овој фази, резултат је предложена конструкција и листа отворених питања. То није одобрење комбинације материјала за готову апликацију.

Затим набавите пробне профиле направљене од идентификованих материјала и алата. Испитајте попречне-пресеке са локација за које постоји највећа вероватноћа да изазову покривање ограничења и измерите условљене дужине користећи договорене датуме и ослонце. Извршите провере применљивог интерфејса, производње, склапања и изложености. Чувајте неуспеле узорке и бележите њихове локације отказа; неуспело испитивање може открити да ли би следећа ревизија требало да се бави оценама, постављањем капе, геометријом пресека или обрадом.

Коначно, одобрите дефинисану ревизију само када договорени резултати испуњавају критеријуме дела. Забележите цртеж, разред смоле, распоред слојева, услове испитивања и резултате прихватања заједно. Ако се било који од ових улаза промени за производњу, одредите које провере се морају поновити. Овим се избегава третирање одобрења једног узорка као општег одобрења за сваки разред или одељак који се може описати као АБС са-капом.

За дискусију о изводљивости добављача, припремите цртеж, изложену површину и предвиђене локације поклопца, радно окружење, оптерећења, кораке производње, циљни изглед, годишњу количину и критеријуме прихватања. Дацханг'ско{0}}извучена страница профиланаводи ПММА + АБС међу својим комбинацијама материјала. Тај списак не наводи оцене, дебљину поклопца или резултате теста за ваш део. Користите Дацханг'собразац за упитда достави цртеж и затражи преглед изводљивости предложених оцена, геометрије и распореда слојева.