Технички услови за-бешавно бризгање високог сјаја
★Висок{0}}сјај, бешавна технологија бризгања
★Примери недостатака и побољшања у високо-сјајном, бешавном бризгању
Принцип високо{0}}сјајне, бешавне технологије бризгања
Висок-сјај,-ињектирање без ознака (брзо преливање топлотног циклуса, РХЦМ), познато и као брзо загревање и хлађењебризгање, бризгање променљиве температуре или бризгање без боје-сјајне боје- (који се у овој књизи назива високо-сјај, марка-без бризгања), је метода која користи високо-прегрејану воду (пара) за загревање калупа} и ниску температуру хладне{5. Површина калупа се брзо загрева на температуру изнад стаклене транзиције пластике користећи прегрејану воду (пару) од 180 степени, а затим се растопљена пластика брзо убризгава у шупљину калупа.
Након што се шупљина калупа напуни, хладна вода се одмах користи као расхладни медијум за брзо хлађење калупа, што доводи до брзог смањења температуре површине калупа, чиме се мењају карактеристике површине пластичног дела и резултирају пластичним деловима изузетно високог квалитета површине. Ток процеса бризгања високог{1}}сјаја, без мрља-приказан је на слици.
Пластични делови високог{0}}сјаја, бешавни ливени убризгавањем су углавном „без боје-“. „Без боје-“ значи да пластични делови не захтевају фарбање након обликовања; један процес бризгања директно постиже "сјајни" изглед потребан за обојене површине. Ово је заиста еколошки прихватљив производ са мало-ВОЦ (испарљивих органских једињења) и стога се широко користи у производима као што су кућишта клима уређаја, декоративни делови за телевизоре, ручке фрижидера, решетке аутомобила и унутрашње и спољашње украсе аутомобила.
У поређењу са традиционалним бризгањем, бризгање високог{0}}сјаја нуди многе предности, укључујући:
Елиминише линије завара на површини производа;
01
Елиминише сребрне пруге и трагове протока; чак и са материјалима ојачаним стакленим влакнима{0}}у великој мери спречава појаву изложених влакана;
02
Процес је еколошки прихватљив, а завршна обрада производа може да достигне ниво попут огледала{0}}, чиме се избегава загађење животне средине изазвано процесима фарбања после{1}}у калупу;
03
Због добре течљивости растопа, значајно побољшава квалитет обликовања танких зидова и ребара, чиме се повећава пролазност производа.
04
Избор челика за -бешавне калупе за бризгање високог сјаја
Главни фактори који утичу на бризгане калупе високог -сјаја, без мрља- укључују избор и обраду материјала за калупе, дизајн канала за хлађење калупа и контролу температуре. Међу њима, избор материјала за калупе је кључни део постизања брзог процеса грејања и хлађења. Калупи за ињектирање високог{4}}сјаја, без мрља-имају следеће захтеве за челик:
Прво, канали за расхладну воду у високо-сјајним, бешавним калупима за ињектирање су веома близу шупљине калупа, што их чини посебно подложним пуцању. Стога, челик мора имати довољно високу жилавост.
Прво, канали за расхладну воду у високо-сјајним, бешавним калупима за ињектирање су веома близу шупљине калупа, што их чини посебно подложним пуцању. Стога, челик мора имати довољно високу жилавост.
Треће, пошто је калуп подвргнут наизменичном термичком напрезању услед брзог хлађења и загревања током бризгања, делови калупа су склони пуцању. У већини случајева, канали за расхладну воду прво су кородирани, стварајући микропукотине, које се затим шире услед напрезања у производњи, што на крају доводи до пуцања делова калупа.
Због тога су-бешавни калупи за бризгање високог сјаја захтевају челик за калупе високе жилавости, отпорности на корозију, отпорности на топлотни замор, добре топлотне проводљивости и одговарајућег коефицијента топлотног ширења.
Да бисмо испунили захтеве високог{0}}сјајног, бешавног челика за калупе за убризгавање, такође смо сумирали искуство неколико искусних техничара, које је представљено у наставку.
С136 челик за калуп од АССАБ-а (шведски челик)
Овај тип челика за калупе је рафиниран методом електро-претопљења шљаке (ЕСР), што резултира чистом и фином микроструктуром. Поседује одличну отпорност на корозију, одличну могућност полирања, одличну отпорност на хабање, одличну очвршћавање и одличну жилавост и дуктилност. Масени удјели елемената овог типа калупног челика су: Ц (0,38%), Си (0,8%), Мн (0,5%), Цр (13,6%), П (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.
НАК80, челични калуп са високим-огледала-завршном обрадом из Даидо Стеел Цо., Лтд. из Јапана.
Назив бренда НАК потиче од додавања никла (Ни), алуминијума (Ал) и бакра (Цу, од немачке речи Купфер) челику. Прва слова ова три легирајућа елемента су комбинована да би се формирао „НАК“. Пошто је НАК80 развијен 1980. године, назван је „НАК80“ по години настанка. Више од четрдесет година, овај тип челика је најпродаванији-производ у индустрији. Масени удјели елемената у челику НАК80 су: Ц (0,15%), Ни (3,0%), Ал (1,00%), Цу (1,00%), Си (0,30%), Мн (1,50%), Мо (0,30%) и Цр (0,30%). НАК80 челик поседује одличну -завршну обраду (лако брушење и полирање), претходно је-очврснут (није потребна термичка обрада), има високу отпорност на хабање (висока тврдоћа), добру обрадивост (лако сечење), добру заварљивост и погодан је за естетски дизајн (лако нагризање). Стално је био један од пожељних челика за калупе за високо{22}}сјајно, бешавно бризгање.
Последњих година, јапанска компанија Даидо Стеел Цо., Лтд. развила је ПАТ868С, специјални челик за калупе од пластике високих{3}}перформанси. Елементарни састав је поверљив, али је побољшана верзија оригиналног СКД61. Кроз специјално топљење, комбинује предности 42 врсте нерђајућег челика и Х13 врућег-челика, док такође поседује високу жилавост и одлична својства полирања огледала, постижући завршну обраду огледала до 10000 грит (#10000). Отпоран је на рђу{12}}и лак за одржавање; има исту жилавост као СКД61, ефикасно спречава пуцање; и у поређењу са ПАТ868, постиже већу тврдоћу (53 ХРЦ), уз испоручену тврдоћу мању или једнаку 229 ХБ, и бољу отпорност на хабање и очвршћавање. Према томе, ПАТ868С је погодан за-дуготрајну производњу сложених структура и високо-површинских-пластичних калупа за бризгање, унутрашњих делова калупа, уметака, угаоних клинова за избацивање и клизних механизама (механизми за повлачење са бочним језгром), као и високо{{22} електричних{3}, марки{2} механизама за повлачење загрејане калупе.