Уобичајени проблеми и решења у обради екструзије ТПЕ:
1. Површина формираног производа је груба
Површина формираног производа није глатка и има храпаво стање (површина са јамицом), што је обично узроковано лошом пластификацијом. Као противмера, подразумева се одабир одговарајуће машине за калуповање, али је такође веома важно оптимизовање услова калупа као што су подешена температура, брзина завртња и врста филтерског екрана. Поред тога, употреба метода високе температуре и фине мреже (филтер) такође може побољшати ефикасност пластификације.
У термопластичном еластомеру ТПЕ, неке врсте већ садрже велику количину компоненти или пунила који апсорбују влагу, тако да их је потребно осушити пре калуповања. Када се формира без сушења, могу се појавити проблеми као што су пењење и груба површина.
2. Скалирање
Скалирање је талог који се акумулира на ивици уста током екструзионог обликовања, а његове компоненте су или од екструдираног материјала или од специјалних адитива. Као контрамера, смањење количине мазива може ефикасно побољшати карактеристике материјала, пошто је прекомерно додавање самог мазива један од фактора који изазивају стварање каменца. Метода наношења тефлона на облик уста такође може смањити стварање каменца. Поред тога, треба избегавати влажне материјале.
3. Нестабилан волумен екструзије
Флуктуација запремине екструзије је нестабилан феномен. Флуктуација тачке топљења у делу за пуњење или компресију је главни разлог нестабилности, а величина и циклус флуктуације екструзије су неправилни. Ове појаве се могу приписати неодговарајућем облику и условима истискивања вијка за материјал, па је неопходно прилагодити услове екструзије и заменити шрафове различитим облицима.
У случају великих температурних флуктуација у екструдеру, нестабилност протока материјала у екструдеру је такође један од разлога за овај проблем. Поред тога, клизање између завртња и зрнастог материјала у положају за храњење такође може довести до нестабилног истискивања. Коришћењем сушара са резервоаром за претходно загревање зрнастог материјала, температура доње цеви резервоара се може побољшати.
4. Деформација
Екструзионо пресовање ТПЕ се обично врши из облика уста и хлади се кроз резервоар за воду. Ако се формирани производ у овом тренутку не може равномерно охладити, он је изузетно склон деформацији. Посебно за обликоване производе са сложеним облицима и високим захтевима за прецизношћу димензија, неопходно је користити уређаје за калибрацију или детекцију хлађења. Поред тога, деформација је такође склона да се јави током вишеслојног процеса екструзије због различитих стопа скупљања композитних материјала.
5. Стрипес
Екструдирани производи понекад имају пругасте ожиљке или трагове на истом подручју. У овом тренутку потребно је проверити или потврдити да ли на облику уста има знакова оштећења, прљавштине, љуспица итд. Друго, чишћење или отклањање нечистоћа приликом замене материјала је такође један од разлога за овај проблем. Поред тога, лоше топљење материјала на споју облика уста такође може лако довести до појаве пругастог феномена.
Уобичајени проблеми и решења у вези са обрадом ТПЕ екструзије поменути су овде са свима. Ненормалности производње и обраде које се обично јављају могу се проверити, подесити и елиминисати подешавањем параметара процеса. Неке абнормалности се такође могу решити из перспективе ТПЕ сировина.
