спецификација пвц екструдираних профила
Материјал: ПВЦ
Боја: Пантоне Број боје
Висина: 28 мм
Ширина: 40 мм
Дебљина: 1,5 мм
Тежина: 160 г/метар
Дизајн ПВЦ пластичне формуле
Чиста поливинилхлоридна (ПВЦ) смола је врста јаког поларног полимера, а његова интермолекуларна сила је велика, што доводи до високе температуре омекшавања и температуре топљења ПВЦ-а. Генерално, за обраду је потребно 160 ~ 210 степени. Поред тога, супституисана група хлора садржана у молекулу ПВЦ-а лако доводи до реакције дехидрохлорисања ПВЦ смоле, изазивајући тако реакцију разградње ПВЦ-а. Због тога је ПВЦ изузетно нестабилан на топлоту, а пораст температуре ће у великој мери подстаћи реакцију дехидрохлорисања ПВЦ-а. Чисти ПВЦ покреће реакцију дехидрохлорисања на 120 степени, што доводи до деградације ПВЦ-а.
С обзиром на наведена два недостатка, потребно је додати адитиве у преради ПВЦ-а, како би се направили разни меки, тврди, провидни, добре електроизолационе, пенасте и друге производе који задовољавају потребе људи. Приликом одабира врсте и дозирања адитива, морамо свеобухватно размотрити различите факторе, као што су физичко-хемијска својства, својства течења и својства обликовања, и на крају успоставити идеалну формулу.
Када се ПВЦ обрађује на високој температури, лако је ослободити ХЦл и формирати нестабилну полиенску структуру. У исто време, ХЦл има аутокаталитички ефекат и додатно ће разградити ПВЦ. Поред тога, присуство кисеоника или присуство гвожђа, алуминијума, цинка, калаја, бакра и кадмијум плазме ће катализирати разградњу ПВЦ-а и убрзати његово старење. Због тога ће у пластици бити различитих нежељених појава, као што су промена боје, деформација, пуцање, смањење механичке чврстоће, смањење перформанси електричне изолације и кртост.
Да би се решили ови проблеми, формулацији се морају додати стабилизатори, посебно топлотни стабилизатори. Стабилизатори за ПВЦ укључују стабилизаторе топлоте, антиоксиданте, ултраљубичасте апсорбере и хелате. У дизајну формулације, различите врсте и количине стабилизатора се бирају у складу са захтевима употребе производа и захтевима процеса обраде.
1, стабилизатор топлоте
Топлотни стабилизатор мора бити у стању да ухвати самокаталитички ХЦл који ослобађа ПВЦ смола, или да реагује са нестабилном полиенском структуром коју генерише ПВЦ смола да спречи или смањи разлагање ПВЦ смоле. Генерално, разматрају се карактеристике, функције и захтеви производа за стабилизатор топлоте одабран у формули. На пример:
Органокалајни топлотни стабилизатори имају добре перформансе и добре су сорте за ПВЦ тврде производе и провидне производе, посебно
Као помоћни стабилизатори обично се користе епоксидни стабилизатори. Ова врста стабилизатора може побољшати стабилност светлости и топлоте када се користи заједно са стабилизаторима баријума, кадмијума, калцијума и цинка, али његов недостатак је лако излучити. Полиоли и органски фосфити се такође користе као помоћни стабилизатори.
Последњих година појавили су се и стабилизатори ретких земаља и стабилизатори хидроталцита. Главне карактеристике стабилизатора ретких земаља су одличне перформансе обраде, док је хидроталцит нетоксичан стабилизатор.
2, антиоксиданс
У процесу обраде и употребе ПВЦ производи ће бити оксидисани топлотом и ултраљубичастим зрацима, а његова оксидациона деградација је повезана са стварањем слободних радикала. Главни антиоксиданси су прекидници ланца или елиминатори слободних радикала. Његова главна функција је да се комбинује са слободним радикалима да би се формирала стабилна једињења и прекинула ланчана реакција. Главни антиоксиданс за ПВЦ је генерално бисфенол А. Постоје и помоћни антиоксиданси или агенси за разлагање водоник-пероксида. Помоћни антиоксиданси за ПВЦ су трифенил фосфит и фенилдиизобутил фосфит. Комбинација главних и помоћних антиоксиданата може имати синергистички ефекат.
3, ултраљубичасти апсорбер
За ПВЦ производе који се користе на отвореном, због ултраљубичастог зрачења у његовом осетљивом опсегу таласних дужина, молекули ПВЦ-а се побуђују или се њихове хемијске везе уништавају, изазивајући ланчану реакцију слободних радикала и промовишући деградацију и старење ПВЦ-а.
УВ{{0}} се обично користи у ПВЦ пољопривредној фолији, са општом дозом од 0.2-0.5 пхр. ТБС, бад и ОБС, који припадају салицилној киселини, имају благе ефекте. Када се користе у комбинацији са антиоксидансима, имаће добар ефекат против старења. За непрозирне производе, генерално, отпорност на временске услове се побољшава додавањем рутил титанијум диоксида који штити светлост. У овом тренутку, ако се дода ултраљубичасти апсорбер, потребна је велика количина, што није баш исплативо.
4, Лубрицант
Улога мазива је да смањи трење између полимера и опреме и унутрашње трење између молекулских ланаца полимера. Прво се назива спољашње подмазивање, а друго унутрашње подмазивање. Као што су силиконско уље, парафин, итд. са спољним подмазивањем, као што су моноглицерид, стеарил алкохол и естри са унутрашњим подмазивањем.
Што се тиче металних сапуна, имају оба. Поред тога, треба напоменути да је термин "унутрашње и спољашње подмазивање" само уобичајен термин за нас, и нема очигледне границе. Нека мазива имају различите улоге под различитим условима, као што је стеаринска киселина, која може да игра улогу унутрашњег подмазивања на ниској температури или у малој количини. Међутим, када температура порасте или се доза повећа, њена спољна улога подмазивања постепено преовладава. Још један посебан случај је калцијум стеарат, који се користи као спољно мазиво када се користи сам, али када се комбинује са тврдим оловом и парафином, постаје унутрашње мазиво за промоцију пластификације.
У тврдој ПВЦ пластици, прекомерно мазиво ће смањити снагу и утицати на рад процеса. Код производа за ињектирање ће се појавити љуштење, посебно близу капије. За производе за ињекције, укупна количина стеаринске киселине и парафина је углавном 0.5-1 део; за производе екструзије, углавном није више од 1 дела.
5, Филер
Нека неорганска пунила се додају ПВЦ-у као екстендери ради смањења трошкова, побољшања неких физичких и механичких својстава (као што су тврдоћа, пројектована температура топлотне деформације ПВЦ пластичне формуле, стабилност димензија и смањење скупљања) и повећање електричне изолације и отпорности на пламен. Последњих година, то је била истраживачка тачка за прављење нано неорганских пунила и њихово примену на пластику као модификаторе. Остварена су нека истраживачка достигнућа, као што је каљење и ојачавање ПВЦ-а нано калцијум карбонатом. Важан проблем који треба решити је како равномерно дисперговати нано производе у пластици.
У процесу тврдог екструзионог обликовања, општа пунила ПВЦ производа су калцијум карбонат и баријум сулфат. За бризгане производе, потребна је добра течност и жилавост. Генерално, погодни су титанијум диоксид и калцијум карбонат. Садржај пунила тврдих производа је мањи од 10 пхр, што има мали утицај на перформансе производа. Последњих година, како би се смањили трошкови, људи су уложили велике напоре да додају пунило, што је неповољно за перформансе производа.
Што се тиче меких производа, додавање одговарајуће количине пунила ће учинити да филм има добру еластичност, глатку површину суву и несветлу, и има предности високе отпорности на топлоту и ниске трајне деформације. Талк у праху, баријум сулфат, калцијум карбонат, титан диоксид и глина се обично користе у формулацији меких производа. Талк има мало утицаја на транспарентност. У производњи филма, количина пунила може да достигне 3 дела, што утиче на перформансе. са
Обратите пажњу на финоћу пунила, иначе је лако формирати чврсти блок и разбити пластику. Калцијум карбонат се углавном додаје обичним помоћним кабловима; Калцинисана глина се додаје у изолациони слој каблова да би се побољшала отпорност на топлоту и електричну изолацију пластике. Поред тога, антимон триоксид се такође може додати меким производима као пунило за побољшање отпорности производа на пламен.
6, отпоран на пламен
Пластика која се користи у грађевинским материјалима, електричним уређајима, аутомобилима и авионима мора имати отпорност на пламен. Генерално, једињења која садрже халоген, антимон, бор, фосфор и азот имају отпорност на горење и могу се користити као успоривачи пламена.
Чврста ПВЦ пластика има отпорност на пламен због високог садржаја хлора. За ПВЦ каблове, декоративне зидове и пластичне завесе, додавање успоривача пламена може повећати његову отпорност на пламен. Обично се користе хлорисани парафин, антимон триоксид (2-5 делови), фосфат и други успоривачи пламена. Фосфатни естри и хлоровани пластификатори такође имају отпорност на пламен.
пвц екструдирани профили слика:
Време развоја алата / калупа
Можемо према вашем цртежу да направимо нови алат / калуп за њега, обично је потребно 15 дана,
и послаћемо вам узорак на проверу, након што потврдите узорак, можемо почети
обрадити наруџбу.
можемо прилагодити картоне, картон, дрвене кутије, палете и папир за етикете према захтевима купца за паковање.
Трговински термин: ЕКСВ/ФОБ/ФЦА.