Процес екструзије АБС пластике: параметри и контроле

АБС профил који пролази инспекцију димензија и даље може да поквари у раду, а разлози се обично одлучују у три тачке на линији: колико су пелете биле суве, шта је талина заправо достигла пре матрице и како је профил држан и хлађен док је вучен кроз станицу за димензионисање. Овај чланак покрива индустријску екструзију профила АБС-а. Не покрива ФДМ 3Д штампање са АБС филаментом, што је другачији процес са различитим начинима квара и не појављује се испод.

Кратак одговор.Процес екструзије АБС пластике тече овим редоследом: осушите смолу → сипајте је у доводно грло → истопите и хомогенизујте у јединици за пластификацију → уклоните испарљиве материје на отвору, где је буре, → обликујте растоп у матрици → држите облик у станици за одређивање величине док је хладите → повуците је при извлачењу-да се смањи брзина излаза на синхронизовану дужину. Тип завртња, без обзира да ли је цев вентилисана и да ли је димензионисање суви вакуум или водено купатилоизбор опреме, а не својства материјала, и разликују се између линија које све успешно покрећу АБС. Сваки корак има прозор, а сваки прозор има два правца грешке, а не један. Остатак овог чланка говори о томе где се ти прозори објављују, који објављени бројеви се међусобно не слажу и које доказе треба тражити од екструдера пре него што се посветите алатима.

Писање "АБС" на цртежу не наводи материјал. Акрилонитрил-бутадиен-стирен је породица терполимера чија течност, тачка омекшавања и понашање при удару увелико варирају у зависности од садржаја гуме, односа акрилонитрил/стирен и молекулске тежине, а све то произвођач смоле поставља за одређени пут обраде.

Тренутни међународни систем означавања за ову фамилију је ИСО 19062-1:2015, који класификује АБС материјале за обликовање и екструзију користећи четири обележја - Вицат температуру омекшавања,брзина протока масе растопа (МФР), ударна чврстоћа са зарезом и модул затезања по Цхарпију -, заједно са информацијама о саставу, намераваној примени и/или начину обраде, адитивима, бојилима, пунилима и материјалима за ојачавање (Каталошки унос ИСО 19062-1:2015). Пратећи део, ИСО 19062-2:2019, покрива припрему узорака за испитивање и одређивање тих својстава (Каталошки унос ИСО 19062-2:2019).

Две тачке су важне када ово упишете у спецификацију.

Старија ознака коју многи цртежи и даље носе, ИСО 2580-1:2002, била јеповучен у новембру 2015и замењен ИСО 19062-1:2015; ИСО 2580-2:2003 је такође замењен ИСО 19062-2:2019 (ИСО 2580-1:2002 каталошки унос). Цитирање повученог броја није мали административни проблем, јер је карактеристика протока тренутне верзије топљенамаса-брзина протока у г/10 мин, док је широко цитирани МВР растопљенобим-брзина протока у цм³/10 мин. То су различите величине, за претварање између њих потребна је густина растопа у условима испитивања, а ниједан број не значи ништа без његове тестне температуре и оптерећења. Немојте мењати стандардни број и оставити стару имовину на месту.

Друга тачка је шта ознака не ради. Она класификује; не потврђује да ће се дата оцена покренути као ваша секција. Квалитет одабран за бризгање је обично већи-од оног намењеног за екструзију профила, а већи проток је обавеза када растопина мора да задржи облик пресека између излаза матрице и матрице за димензионисање под сопственом чврстоћом растопа. Две оцене које обе одговарају на "АБС", па чак и две оцене које носе исту ознаку, могу се понашати различито на истој линији. Шта написати уместо "АБС": ознака ИСО 19062-1плусназив класе произвођача смоле, вредности у таблици са подацима од којих зависи ваша апликација са њиховим условима тестирања и начином обраде који је навео произвођач. Ако се и даље одлучујете између материјала, а не оцена, нашоквир за избор материјала за екструзијупокрива тај слој одлуке.

АБС је хигроскопан. Влага која је још увек у пелету када достигне топљење не испарава тихо; трепери на излазу из матрице и приказује се као искорак, сребрне пруге, површински мехурићи или унутрашње шупљине.

Две објављене бројке циркулишу за истискивање. Као -прихваћену влагу наводи се отприлике 0,3–0,8 %, са сушењем у резервоару на око 80–85 степени око четири сата да би се заостала влага спустила испод 0,2 %, и упозорава се да преко-сушење - предуго или превруће {{9}г изазива глађење и мрљање звезда и М добављач бризгања). Секунда даје 80–90 степени у трајању од најмање 2–4 сата (Јиеиа, произвођач екструдера). Оба су комерцијални добављачи, ни један не наводи класу или дебљину зида на коју се односе бројеви, као ни упутство за прераду произвођача смоле. То су радни опсези у оптицају, а не верификована подешавања.

Такође ћете наћи строжији праг, испод 0,1 %, који се широко котира за АБС; јавља се најчешће у материјалу за бризгање. Оно што не можемо да подржимо - и оно што нико у јавној евиденцији није установио - је чисто правило да 0,1 % припада обликовању, а 0,2 % довољно за екструзију. Ова два процеса намећу различите историје смицања и задржавања, али се није показало да та разлика лиценцира лабавију мету влаге за екструдиране делове, а скривени структурни профил није аутоматски толерантнији на испарљиве супстанце од видљивог.

Дакле, циљ преостале влаге није нешто што се чита са табеле блога, ни у једном правцу. Три ствари га постављају:упутство за прераду произвођача смоле за одређени разред, тхеметода којом се стварно мери заостала влага(и где и када се узорак узима, укључујући било какво излагање између сушара и грла хране), икритеријуми прихватања готовог дела. Затражите ова три и третирајте било који појединачни{1}}проценат у читавој индустрији као тврдњу која није доказана.

Геометрија завртња је једна област у којој се два објављена извора слажу, а слажу се само око једног броја: оба дају однос компресије у опсегу 2,5–3. Извор -бочне стране калупа наводи да је за један шраф и додаје однос дужине-према-пречника (Л/Д, дужина вијка подељена са пречником завртња) од 18–22 за рад са АБС профилом; извор -произвођача екструдера не наводи ни тип завртња ни Л/Д. Умерени степен компресије и умерени Л/Д нису сами по себи доказ да ће топљење оставити вијак неразграђеним; брзина завртња, излазна брзина и време задржавања су ван тих односа.

Температура бурета је место где је јавни запис у супротности са самим собом:

То нису мале разлике унутар једног прозора; то су два различита прозора. Уверљива објашњења - различитих облика производа, квалитета са веома различитим протоком или задатих вредности зона у једном случају у односу на циљно стање топљења у другом - сухипотезе које ниједан извор не наводи и које нисмо проверили. Оно што се може рећи је уже и корисније: ниједан скуп бројева није везан, ставку по ставку, за именовани разред и наведени скуп услова трчања, па се ни један не може усвојити као поставка. Њихово усредњавање би произвело број који ништа не описује, а узимање ужег опсега јер изгледа сигурније је једнако неосновано.

Прозор који управља је онај у таблици са подацима ваше оцене. Вредности за АБС стаклену транзицију, вискозни проток и почетак распадања такође циркулишу из истог комерцијалног извора, и треба их читати у односу на спецификацију стварне класе уместо да се третирају као фиксне границе за породицу материјала: АБС је аморфан, тако да не постоји јединствена тачка топљења, а термичка деградација је функција температуреи време на температурииспод стварног смицања и атмосфере у бурету, а не линије на графикону. Исти извор примећује да АБС топљење није-њутновско, са вискозитетом који јаче реагује на брзину смицања него на температуру -, што значи да шраф који се брже окреће ради нешто другачије од бурета који је топлији, чак и када термопар очитава исто.

Одбрањива позиција: подесите зоне из прозора за обраду листа са подацима, а затим установите шта талина заправо достиже. Тамо где линија носи топљени термоелемент на или близу врха завртња, то очитавање је променљива за контролу и снимање. Тамо где није, питајте како се успоставља стање топљења и очекујте да запис укључује локацију мерења и метод, статус калибрације, подешене вредности зоне, излазну брзину и брзину завртња заједно. Добављач који може да вам каже само подешавања своје зоне говори вам шта је од контролора затражено да уради, а не шта се догодило са вашим материјалом.

„Мехурићи значе да материјал није био сув“ је рефлекс, и довољно често је погрешан да кошта смену. На цеви са вентилацијом, отвор за вакуум уклања заостале испарљиве материје из растопа -, али само док отвор остаје отворен и вакуум се одржава. Нема га свака линија профила, што је прва ствар коју треба утврдити пре него што се овај одељак уопште односи на вас.

Објављено упутство описује квар у оба смера на адаптеру између завртња и матрице: превише вруће, а материјал деградира и мења боју са нестабилним излазом; превише хладно, а отвор за вентилацију се блокира, вакуум пада, а површина профила пуца (КингСтар Молд; комерцијални извор). Исти извор поставља температуру адаптера на или мало испод температуре одељка за мерење{1}}.

Корисна дисциплина није фиксни редослед провера већ начин сужавања. Ако се мехурићи појаве на линији која је била чиста пре сат времена, питање је шта се променило у том сату, а доказ који одговара на то је време-утиснуто: тренд нивоа вакуума и тренд зоне адаптера на једној страни, а на другојодмеренозаостала влага од онога што је сада у резервоару - не само у евиденцији задате вредности сушаре, пошто стабилна задата вредност не доказује стабилну влагу у пелету. НашеЧланак о процесу екструзије ПВЦ-апокрива понашање вентилације на чврстом ПВЦ-у, где су испарљиве материје хемијски различите и последице губитка вакуума су поново различите; дијагностички приоритети тамо се не преносе на АБС.

Дизајн матрице, бубрење и баланс пресека

Пошто АБС топљење није-Њутновско и еластично, екструдат не напушта матрицу у димензијама матрице. Набубри. Објављени скуп радних вредности профила-материјала за АБС даје коефицијент бубрења матрице од отприлике 1,01–1,05, размак матрице постављен на око 0,95–1,0 пута дебљину циљаног зида, и полирану завршну обраду шупљине специфицирану аритметичком средњом храпавошћу (Ра) од 0,2 К комерцијалног интереса за комерцијалну употребу, не мање од 0,2 К µм µм; цитирање, без наведеног степена или ограничења{9}}дебљине зида). Третирајте то као објављени опсег да бисте проверили у односу на сопствене записе о алатима, а не као правило дизајна - и имајте на уму да је однос компресије наведен за канал протока матрице другачија количина од претходног степена компресије завртња, иако су оба записана као голи број.

 

Број који је важнији од било којег од ових је онај који нико не објављује: однос између најдебљег и најтањег зида у вашем одељку. Талина иде путем најмањег отпора, тако да се неуравнотежени одводни пресеци уливају у тешки елемент на рачун танког. Узмите илустративан случај ребра од 3 мм поред мреже од 1 мм: неравнотежа је видљива на цртежу, а да ли се може довести у равнотежу је питање за анализу тока-баланса, подешавање тла и канала и пробно -, а не нешто што се може решити само из односа у оба смера. Оно што вреди рећи без квалификација је да је преглед јефтинији у фази понуде него након првог суђења.

Инжењери који прелазе део са чврстог ПВЦ-а на АБС често преносе своје претпоставке о калибрацији, и ту то пође по злу - иако је разлика у рути опреме коју дата радња користи, а не у правилу да АБС мора да буде величине једне, а ПВЦ друге.

За руту сувог вакуума, објављена пракса за алате од АБС профила описује вакуумске прорезе који су густо изрезани у шупљину калибратора како би држали профил на површини за димензионирање, са шупљином калибратора која је димензионирана на отприлике 1,005–1,008 пута већом од готовог профила, да би се омогућило краће скупљање од ПВЦ-а. калибратор профила. Вода за хлађење се даје на 14–18 степени са ефективним притиском изнад 0,2 МПа (КингСтар Молд; комерцијални извор, вредности које треба проверити у односу на линијске записе). Исти извор цитира цифру вакуума, али без навођења да ли је то апсолутни притисак или манометарски вакуум, што га чини неупотребљивим као што је написано - спецификација вакуума која не каже према чему се мери не може се преносити између линија.

Заиста користан део је-опис двостраног квара:

• Вода превише топла или притисак сувише низак:профил напушта калибратор изнад постављене температуре и деформише се низводно.
• Вода превише хладна:гашење закључава у заосталом напрезању, профил наставља да се скупља после линије, а отпор{0}}одвлачења расте до тачке пораста.
• Пренизак вакуум:недовољно држање, секција се деформише.
• Превисок вакуум:оптерећење{0}}извлачења расте, вод расте, а век пумпе се скраћује.

Овде вреди раздвојити две ствари. Калибратор поставља облик; фазе хлађења након њега одређују колико топлоте заправо напушта профил, а линија може бити исправна на једном, а погрешна на другом. А после-скупљање након екструзије - профил који мери толеранцију на тестери и ван толеранције касније - има више могућих узрока: гашење-индуковано заостало напрезање од расхладне воде која је подешена да брже покреће линију је један; недовољно потпуно хлађење, оријентација од извлачења-и температура складиштења коју профил тада види су други. Практична последица је иста у сваком случају: ослобађање димензија треба да се заснива на мерењу након што се профил стабилизује под дефинисаним условима, са договореним временом кондиционирања и температуре, а не на очитавању на тестери.

Табела испод је структура за сужавање узрока, а не рангирање. Немамо податке о фреквенцији за ове дефекте на линијама АБС профила, као ни било који јавни извор који бисмо могли да проверимо.

Двосмерна логика квара иза редова за хлађење и одзрачивање потиче из објављене праксе цитиране у претходним одељцима; колона дискриминирајућих{1}}доказа је уређивачки оквир за коришћење записа које већ треба да имате, а не тврдња о томе који је узрок најчешћи.

Апрофил може бити димензионално савршен и механички исправан на тестеру, а да и даље не ради, јер АБС има специфичну и добро{0}}документовану слабост: фото-фаза полибутадиенске гуме-оксидише.

У -рецензираној студији АБС-а изложеног УВА-351 флуоресцентне лампе на 50 степени у корацима од 360-часова -, експозиција која симулира дневну светлост иза прозорског стакла - инфрацрвена анализа са дубином резолуције открила је хемијски потпис формирања и деградацију површине, али је деградација карбона била конфигурисана значајан на изложеном лицу, док на дубинама од око 100 μм и даље односи апсорпције нису показали значајну модификацију. Скенирајућа електронска микроскопија открила је микропукотине само на озраченом лицу (Фиорио ет ал.,Материјали 13(1):212, 2020).

Механичка последица није пропорционална тој дубини, али није уједначена по својствима, а разлика је важна за дизајн. У истој студији, мерено према ИСО 527-1А и ИСО 180, старење је изазвало далеко највећу промену унапрезати се на паузи, који се срушио до те мере да се неуспех догодио пре приноса;неурезанјачина удара је такође нагло опала;урезанаотпорност на удар је такође опала, али са много мањим фактором; а модул затезања је благо порастао, за отприлике 10 %. То је класичан потпис танке, ломљиве, пукотине-коже која покреће на иначе неоштећеном телу - уклања дуктилност и способност да апсорбује удар на неурезаном лицу, док се примерак који већ садржи зарез никада није ослањао на ту површину. Због тога део може изгледати здраво у попречном-пресеку и још увек пуцати када се савија.

Два ограничења читања овога на вашем профилу: примерци су билибризгани, а не екструдирани, и симулирана експозицијадневно светло кроз стакло, а не директно излагање на отвореном. Механизам преноси; цифра дубине и магнитуде нису, а ниједна није константа за АБС уопште.

Практична граница која следи је она коју већ примењујемо у селекцији: немодификовани АБС одговара ниским-ценама, високој-ригидности, примени у затвореном простору. Тамо где је потребна УВ отпорност, дуго излагање на отвореном и стабилност боје, АСА је уобичајени кандидат за материјал, а избор између АСА класе и АБС/АСА комбинације је питање избора које треба решити са подацима произвођача смоле за специфично окружење услуживања, а не нешто што овај чланак може да реши апстрактно.

Када вам добављач преда извештај о временским приликама, питање није колико сати је трајао. Реч је о томе да ли услови тестирања дозвољавају да се извуче закључак -, а посебно за АБС, неколико уобичајених пречица не важи.

Студија спроведена у објекту НИСТ СПХЕРЕ открила је привидну енергију активације зажутилоАБС да буде 31 ± 2 кЈ/мол, знатно више од поликарбоната на 21 ± 2, САН на 19 ± 1 и ПБТ на 16 ± 4 кЈ/мол, са упоредним материјалима који су делимично извучени из ранијих радова аутора у истом програму (Пицкетт ет ал.,Деградација и стабилност полимера181 (2020) 109330, НИСТ копија). Пошто АБС реагује на температуру другачије од материјала са којима се често мери, температура коморе која је „стандардна“ за један материјал није неутрална за АБС.

Три додатна налаза из истог рада мењају начин на који извештај треба читати:

• Реципроцитет не важи за АБС промену боје.Комбиновани нагиб одзива на зрачење{0}} је био 0,79 ± 0,09, падајући на 0,67 на 70 степени. Екстраполација са теста високе-ирадијенције на стварну-светску услугу ниске-озрачења стогапод-проценамастопа деградације - грешка се креће у небезбедном правцу. Ово се мери за промену боје, а не за механичка својства.
   
• Избор лампе изобличава унакрсно{0}}поређење материјала.Под извором метал-халогенида, стопа жућењанормализован на спољашњу брзину сваког материјала при одговарајућој УВ дозибила је 0,71 за АБС наспрам 1,19 за ПЦ/ПБТ мешавину - тако да лампа убрзава два материјала у односу на стварност факторима који се разликују око 1,7 пута. Тај однос је изјава о спектру лампе, а не о апсолутној брзини жућења и не о веку трајања.
   
• Веома суве коморе преувеличавају деградацију АБС-а.АБС је показао бржу промену боје и губитак сјаја при релативној влажности од 10% или ниже, за тестиране узорке.

Дакле, извештај о временским условима на АБС-у треба да наведе, најмање:спектрална расподела снаге лампе, тхетемпература коморе, тхерелативна влажност, тхезрачење и укупна доза УВ зрачења(не само протекли сати),формулација и облик узорка, тхесвојства мерена и како- боја, сјај, утицај, деформација - ипраг неуспехапротив кога се тужи. Без прва три, извештај не може да подржи захтев за{1}}услужни животни век; без осталог, не може се поредити ни са чим, и ништа од тога не замењује корелацију са стварном експозицијом исте формулације на отвореном.

Откривање овог извора: рад је финансирала САБИЦ-ХЕ као део пројекта конзорцијума НИСТ-а, два аутора су запослени у САБИЦ-ХЕ и један консултант по САБИЦ-ХЕП уговору, при чему је коаутор НИСТ-а{3}}изјавио да нема финансијски интерес. Узорци су били 3,2 мм бризгани-иверови који садрже 3% обложеног рутила ТиО₂ и формулисани без стабилизатора - а не екструдираних профила. Аутори такође наводе да је репродукција ефекта кише остала нерешен проблем у убрзаном тестирању у време писања, што је ограничење за екстраполацију на отвореном из тог рада.

Претпоставка иза већине преговора о поновном млевењу је да рециклирани садржај чини део лошијим у целини. Објављени докази су конкретнији од тога, а полазна линија поређења је део који се најчешће губи.

У студији старења АБС-а{0}}и-рециклирања која је горе цитирана, механичка рециклажавећ -остариоматеријал - брушење, поновно-екструдирање и поновно-преливање - повећало је напрезање при ломљењу и неурезану ударну чврстоћу у односу на стари материјал, уз благо смањење модула затезања. Аутори ово приписују два механизма: ломљива фото-оксидисана кожа се разбија и распршује кроз масу, а физичко старење се брише кроз историју топлотне обраде. Налаз јеопоравак од деградираног стања, а не побољшање у односу на девичанску смолу, и није се држао равномерно у низу -. Студија је водила три корака УВ старења са два корака механичке рециклаже између њих, а друга рециклажа је дала ниже напрезање при прекиду него прва уместо да је поновила своје добитке. Перформансе зарезаног удара су се опоравиле много мање, а жутило се акумулирало током поновне обраде. Сопствено уоквиривање аутора је да рециклирани АБС одговара деловима без захтевних захтева за високом ударном чврстоћом, жилавошћу и чистоћом боје (Фиорио ет ал., 2020).

То претвара питање куповине у скуп питања за скрининг, а не у ослобађање. Две од њих су брзе: да ли део има зарез, оштар унутрашњи угао или функцију укочења која концентрише стрес и да ли има захтев за боју? "Не" за оба сужава ризик, али га не уклања, јер студија ништа не каже о поновном млевењу које бисте заправо купили. Остатак листе се односи на порекло и контролу: одакле долази до брушења и да ли је у-кућном или спољашњем, како су искључени контаминација и преношење боје-, да ли су партије следљиве и позната је термичка историја, у којој пропорцији и у ком делу одељка се користи, и како се готов профил верификује у односу на својства апликације. Коначно, имајте на уму ограничење самог доказа: студија је користила узорке-изливене ињекцијом, тако да се не претвара у препоруку за процентуално брушење за екструдиране профиле.

"Да ли има антиоксиданс?" је слабо питање, јер одговор ретко предвиђа понашање.

У истој студији, три формулације су упоређене у низу старења и рециклаже: комерцијални АБС санема додатног стабилизатора; иста смола са 4% матичне мешавине која садржи један примарни антиоксиданс-фенола; и исту смолу са 4% мастербатцх-а која садржи два фенолна антиоксиданса плус фосфитни секундарни антиоксиданс. Формулација са једним-адитивом била је само незнатно боља од немодификоване смоле, док је вишекомпонентно паковање- показало значајно већи почетак оксидације и вршне температуре и држао ту предност кроз секвенцу (Фиорио ет ал., 2020).

Прочитајте то са две квалификације које намећу сопствени подаци аутора. Основна смола је комерцијалног квалитета, што не значи да је била-без адитива; поређење је измеђунема додатног стабилизатораи два специфична додатна система. А два мастербатцха се разликују по саставуиу укупном активном садржају при истом пуњењу од 4%, тако да резултат пореди два паковања која су испоручена уместо да изолује синергију у једнакој дози. Исти рад примећује да у не-материјалима који нису стари адитиви благо смањују напрезање при ломљењу, понашајући се као инклузије - стабилизација је трговина, а не бесплатно побољшање - и мери термо-оксидативну стабилност, што није исто својство као задржавање УВ боје. Као и другде у тој студији, узорци су бризгани.

Дакле, оно што треба тражити од добављача је описсистем стабилизатора- примарни антиоксидант, секундарни антиоксиданс и где је релевантно УВ апсорбер или стабилизатор светлости ометаног амина - који се подудара са наведеним услужним окружењем, а не са фразом „садржи антиоксиданс“ на листу са спецификацијама.

Свако питање у наставку има слаб одговор који звучи добро и суштински. Колона доказа наводи записе које контролисана линија генерално производи; могу се редиговати, а добар одговор је еквивалентан запис који служи истој сврси. Добављач који документује другачије није стога неконтролисан -, али би требало да буде у стању да покаже како се иста ствар успоставља.

Две ствари вреди јасно рећи о бројевима у овом чланку.

Шта је наше, а шта није.Овај чланак не представља податке о АБС линији. Овде се не појављује никаква способност процеса, енергија или први -пролазак- број за АБС, а ниједна од горенаведених процена процеса није понуђена као наше сопствено измерено искуство на АБС-у. Бројке које смо раније објавили о могућностима процеса и специфичној потрошњи енергије потичу из нашекруте ПВЦ профилне линијеи не могу се пренети на АБС - различит материјал, друга линија, другачији проблем са контролом. Подаци о могућностима су значајни по породици производа и на тај начин би их требало тражити.

Одакле су објављени бројеви.Горе наведени опсези параметара процеса потичу са два веб-сајта добављача, оба са директним комерцијалним интересом. Ни један ни други не везују своје бројеве, ставку по ставку, за именовани разред, дебљину зида и наведени скуп услова рада, што би их учинило прихватљивим. Овде се појављују као објављени радни опсеги који се међусобно не слажу, што је искрен опис. Налази о временским утицајима и рециклажи долазе из -рецензираних и владиних{4}} лабораторијских радова набризгани{0}} АБС узорци, не екструдирани профили; механизми преносе, бројеви не.

Нисмо купили цео текст ИСО стандарда; горе наведене изјаве потичу из јавно доступних каталошких записа и треба их читати у односу на купљени стандардни текст.

Екструдирамо прилагођене пластичне профиле, укључујући АБС. Оно чиме се иначе не бавимо: бризгање, ливење дувањем и производња лимова, шипки или плоча. Минималне количине наруџбине и ограничења величине секција се примењују и наводе се од случаја до случаја.

За технички преглед, пошаљите цртеж пресека (или димензионисану скицу), годишњу запремину, услужно окружење - у затвореном или на отвореном, температурни опсег, излагање хемикалијама или УВ зрачењу - и све захтеве за боје. Цртеж и услужно окружење дају користан одговор; захтев за јединичну цену без њих не. Можете видети АБС секције и завршне обраде на којима већ радимоАБС профилна страница, илипослати део за техничку процену.