Приликом вађења из калупапластични делови, ако шупљина калупа има дубоке жлебове на својим странама, али угао промаја шупљине калупа није довољан, жљебови ће постати замућени након што пластични део напусти шупљину. Ова појава се назива гребање или повлачење, као што је приказано на левој слици.
Главни узроци гребања на пластичним деловима су превелики притисак ињектирања или притисак задржавања, као и претерано дубоки жлебови на унутрашњој страни шупљине калупа. Специфични узроци и решења приказани су у табели испод.
Узроци и решења за напрезање мишића:
| Анализа узрока | Решење/третман | |
|---|---|---|
| 1 | У калупу је коса (челик) | Очистите косу унутар калупа (челик) |
| 2 | Притисак убризгавања или притисак задржавања је превисок | Смањите притисак убризгавања или притисак задржавања |
| 3 | Нагиб ослобађања калупа није довољан | Повећајте нагиб отпуштања калупа |
| 4 | Прекомерно хабање површине калупа | Исполирајте грубе делове или -поправите текстуру/обложите шупљину калупа |
| 5 | Неуједначена сила стезања (велика деформација калупа) | Смањите силу стезања, помозите деформацији калупа |
| 6 | Температура топљења или температура калупа је превисока | Смањите укупну температуру и продужите време хлађења |
| 7 | Отварање калупа је пребрзо | Успорите брзину отварања калупа |
| 8 | Крајњи положај клинова за избацивање је пребрз (ознаке игле за избацивање су превисоке) | Успорите брзину игле за избацивање, спречите прекомерну висину избацивања |
Разлика у боји и решења
Када пластични део показује недоследну боју или уједначен сјај на истој површини након обликовања, то се назива разлика у боји или разлика у сјају, као што је приказано на слици испод.
Разлика у боји је узрокована неуједначеном дистрибуцијом боје у пластичним деловима, или због тога што боја и талина тече у различитим правцима, што доводи до термичког оштећења и тешке деформације пластичних делова. Поред тога, прекомерна сила уклањања из калупа такође може узроковати неуједначену боју и разлику у боји.
Током бризгања, разлика у боји може настати због промена у сировинама или бојама, неадекватне контроле рециклаже лива, промена у процесима бризгања (температура материјала, противпритисак, заостала тежина, брзина ињектирања и брзина шрафова, итд.), промена у машини за бризгање, различита времена мешања, претерано дуго времена за сушење калупа за различите боје (раздвојене промене боје за сушење материјала у калупу), у узорцима, и недоследности у боји инвентара производа, између осталих фактора.
Узроци и решења за разлику у боји:
| # | Анализа узрока | Решење/третман |
|---|---|---|
| 1 | Број серије главне серије / различита серија | Користите исту серију мастербатцха за исту поруџбину/производ |
| 2 | Нестабилан квалитет боје (различите серије) | Пређите на стабилан-тонер/мастербатцх квалитета |
| 3 | Велика промена температуре топљења (узрокујући разлику у боји) | Разумно подесите температуру топљења како бисте је одржали стабилном |
| 4 | Недоследан број пута да се сировина рециклира | Строго контролишите колико пута се материјал рециклира |
| 5 | Превише остатака тонера/мастербатцха у бурету (унакрсна-контаминација) | Смањите остатке тонера у цеви |
| 6 | Шраф је пребрзо очишћен или је противпритисак пренизак | Смањите брзину чишћења шрафова или повећајте повратни притисак |
| 7 | Производи са скуповима боја високог{0}}сјаја нису у истој шупљини калупа | Дизајн калупа треба да постави производе у високо-сјајним бојама у исту шупљину |
| 8 | Величине машина за бризгање нису идентичне | Користите машине за бризгање исте тонаже/модела што је више могуће |
| 9 | Недоследно време дозирања и брзина завртња (неконтролисано) | Контролишите брзину завртња и време дозирања (користите иста подешавања) |
| 10 | Предуго време залиха производа | Смањите време залиха, осигурајте да се производи испоручују као нове залихе |
| 11 | Тест времена храњења је недоследан | Контролишите време храњења, немојте га мењати или продужавати |
| 12 | Лоша постојаност боје (исто заптивање врећице) | Обезбедите добру постојаност боје (користите правилно затворене кесе) |
| 13 | Лоша стабилност боје (много бледи, мала моћ скривања) | Користите пигменте/боје са добром стабилношћу |
Посебно је важно напоменути да је разлика у боји пластичних делова чест и један од најтежих проблема за контролу у бризгању. Решавање овог проблема је систематски пројекат који захтева контролу у свакој фази процеса бризгања како би се постигло ефективно побољшање.
Мешање боја и решења
Ако дође до приметне девијације боје у локализованим областима на површини пластичног дела или на местима где се мења смер тока растопа, овај феномен се назива мешањем боја, као што је приказано на слици испод.
Мешање боја може бити узроковано многим факторима, као што су неравномерна дифузија праха боје током бризгања (лоша компатибилност), нечисто буре, присуство спруа других боја у сировинама, нестабилни односи рециклираног материјала и лоша пластификација растопа. Специфични узроци и решења приказани су у табели испод.
Узроци и решења за мешање боја
| # | Анализа узрока | Решење/третман |
|---|---|---|
| 1 | Лоша пластика талине | Побољшати стање пластификације, повећати повратни притисак и брзину завртња |
| 2 | Недовољно сушење обојеног мастербатцха | Поново-осушите мастербатцх (пратите упутства за сушење мастербатцх боје) |
| 3 | Температура топљења је прениска | Повећајте температуру цеви, температуру вијка и температуру млазнице |
| 4 | Материјал није добро очишћен (садржи друге пигменте) | Темељно очистите цев/шраф (користите материјал за чишћење или оригиналну смолу) |
| 5 | Материјал заробљен током увлачења завртња, изазивајући горење | Поправите или замените контролни прстен (не-повратни вентил), правилно поставите завртањ и цев |
| 6 | Додато је премало тонера/мастербатцха | Повећајте количину тонера/мастербатцха на одговарајући начин или замените завртањ |
| 7 | Лоша компатибилност тонера и сировог материјала | Замените мастербатцх/тонер (изаберите онај који је погодан за основну смолу) |
| 8 | Тонер садржи превише воде или испарљивих компоненти | Прегледајте и замените мастербатцх/тонер |
| 9 | Огреботине, неравнине или мртве тачке на површини завртња/цева | Очистите спољну површину завртња/цева |