Произвођачи екструзије ПВЦ-а: ОЕМ картица резултата од 12 тачака

Ужи избор је добар онолико колико су докази иза њега

Најбољи произвођачи ПВЦ екструзије нису нужно компаније са најдужим листама материјала или највише линија за екструзију. Они су добављачи који могу да повежу ваше услове цртежа и услуге са контролисаном смешом, радном матрицом, мерљивим ограничењима производње и поновљивим процесом ослобађања.

 

Та разлика је важна јер већина раних цитата скрива варијабле које касније изазивају проблеме. Један добављач може укључити пробне мере и корекције димензија у своју цену алата; други може да цени сваку ревизију посебно. Може се навести неисправан, УВ-стабилизован чврсти ПВЦ; други може да претпостави једињење опште намене- са недефинисаним додатком за поновно млевење. Цена по метру може изгледати упоредиво док стварне понуде нису.

 

Наш став је јасан: купац не би требало да додељује прилагођену производњу ПВЦ профила са листе могућности веб-сајта, слике сертификата или једног примера{0}}која добро изгледа. Те ставке могу подржати одлуку, али ниједна не доказује да добављач може одржати договорени резултат кроз материјалне промене, покретање, континуирану производњу, паковање и поновљене поруџбине.

 

Практични приступ је да се прво дефинише квалификациона коверта, оцени сваки кандидат на основу истог доказа и да се пројекат објави у фазама. Оквир у наставку је направљен за ОЕМ купце, менаџере извора, инжењере и{1}}тимове за квалитет добављача који процењују произвођаче ПВЦ екструзије за прилагођене профиле у глобалним програмима снабдевања.

Дефинишите квалификациону коверту пре него што затражите упоредиве понуде

Упоредиви РФК описује радно окружење и критеријуме отказа, а не само попречни{0}}пресек. Ако два произвођача екструзијских ПВЦ профила добију исти цртеж, али дају различите претпоставке о изложености на отвореном, оптерећењима при монтажи, боји, рециклираном садржају или тестирању, њихове понуде представљају различите производе.

У најмању руку, РФК треба да наведе примену, круту или флексибилну функцију, метод уградње, делове за спајање, критичне димензије, температурни опсег, изложеност УВ зрачењу и влази, хемијски контакт, боју и завршну обраду, дужину реза, годишњу запремину, паковање, одредишно тржиште и потребну документацију. Наше одвојенеОквир спецификације ПВЦ профилаобјашњава како дефинисати ове захтеве производа пре него што почне евалуација добављача.

За три сценарија извора потребни су различити докази:

Овде опште правило често не успе. Произвођач који има добре резултате на каналима од чврстих појединачних-материјала можда није прави извор за меку-чврсту заптивку, чак и ако су оба пројекта описана као „ПВЦ екструзија“. Произвођач ПВЦ ко{4}}коектрузије мора доказати компатибилност материјала, контролу интерфејса и перформансе везивања на предложеној конструкцији. Није довољно показати да су оба материјала радила одвојено.

Оцените сваког кандидата на истој основи од 100 поена

Таблица резултата добављача је корисна само када се поени додељују за доказ, а не за поуздане одговоре. Модел од 100 тачака испод даје 60% резултата контроли инжењеринга, материјала, процеса и квалитета; преосталих 40% покрива усклађеност, континуитет, комерцијални ризик и радну дисциплину.

Као интерно правило одлуке, добављач са 80 или више бодова може да настави ако не преостаје ризик од дисквалификације. Оцена од 65–79 захтева доказе или корективне мере пре одобрења алата. Испод 65, купац би нормално требало да заустави пројекат. Ови прагови су предложена контрола набавке, а не индустријски стандард; безбедносни-критични или регулисани програми могу захтевати строжија ограничења.

Примените једно правило о доказима на све произвођаче кандидата: доделите пуне бодове само за тренутну,{0}}релевантну евиденцију; доделити пола поена за документовани систем или упоредиви запис{1}}за који још увек треба потврда пројекта; награда нула када је одговор вербалан, генерички, истекао или се не може пратити до предложеног материјала, локације, линије или процеса. Забележите име документа, ревизију, власника и отворену радњу поред сваке не-потпуне оцене тако да „условно одобрење“ не може тихо да постане одобрење производње.

На нашем екрану од 12-поена, укупан износ од 80-поена не замењује јединство са нултим резултатом, усклађеност или капију за пренос алата. Ако предложена смеша не може да испуни захтев, алат се не може пренети упркос власништву купца или извештај о усклађености не покрива стварну конструкцију, кандидат не пролази поред сакупљања бодова на другом месту. Купац би требало да их означи као пролазне/неуспешне капије пре него што почне бодовање, јер њихово додавање након што понуде стигну изазива комерцијални притисак да се превазиђе технички ризик.

Капија 1: Проверите ПВЦ једињење, а не само назив полимера

"ПВЦ" није потпуна спецификација материјала. Чврсти ПВЦ, пластифицирани ПВЦ, пенасти ПВЦ, УВ-модификована једињења, ударно-модификоване врсте и ко-екструдиране конструкције могу да се понашају веома различито током обраде и током употребе. Квалификовани произвођачи чврстих ПВЦ екструзија треба да буду у стању да објасне која формулација контролише крутост, удар, отпорност на временске услове, топлотну стабилност, изглед и могућност обраде за пројекат.

 

Траг доказа треба да идентификује смолу или једињење, систем стабилизатора где је релевантно, модификатор ударца, пластификатор за флексибилне производе, пигмент или мастербатцх боје, функционалне адитиве и дозвољени рециклирани садржај. Такође треба да дефинише шта се може променити без одобрења корисника. Генерички лист са подацима о материјалу је користан у фази скрининга, али производња би требало да повеже одобрену ознаку материјала са улазном евиденцијом, идентификацијом серије и готовим пошиљкама.

 

Произвођачи флексибилних ПВЦ екструзија такође треба да документују фамилију пластификатора, прозор за тврдоћу, ризик од миграције или компатибилности и ниске{0}}тестове температуре или старења који одражавају материјал за спајање. Заптивка може испунити своје почетне димензије и ипак касније покварити због губитка компресије, бојења, крхкости или интеракције пластификатора, тако да одобрени докази морају пратити стварну смјесу и склоп.

 

Фузија заслужује посебну пажњу јер сам изглед не може показати да ли је ПВЦ једињење добило исправну термичку и смицајућу историју. Недовољна-обрада може да остави слабо развијена својства, док прекомерна термичка историја може да потроши стабилизацију и допринесе промени боје или деградацији. У једном документованом случају, екструдирана цев са-дебелим зидовима је напукла пре него што је ушла у употребу; тешка лоша фузија и производни резидуални стрес идентификовани су као фактори који доприносе. (Тхе Мадисон Гроуп) Ово не значи да је сваком профилу потребан исти фузиони број. То значи да би произвођач требало да буде у могућности да демонстрира како су постављени тестови његовог периода обраде и готових-делова за стварну формулацију.

 

Услов који мења оцену је боја и експозиција. Тамни спољашњи профили могу да апсорбују више сунчеве топлоте од белих лабораторијских узорака. АСТМ наводи одвојене методе и спецификације за класификацију ПВЦ смеса, спољне профиле, отпорност на удар и накупљање топлоте, укључујући АСТМ Д1784, Д4726, Д4495 и Д4803; релевантни тест зависи од производа и крајње употребе, а не само од речи „ПВЦ“. (АСТМ Интернатионал)

Капија 2: Учините услове ДФМ-а и алата делом техничке понуде

Компетентни произвођачи ПВЦ екструзије треба да изазову цртеж пре сечења челика. Балансирани зидови, практични радијуси, контролисани прелази, подршка за шупље делове, приступ хлађењу и јасна разлика између критичних и референтних димензија утичу на вероватноћу постизања стабилног профила.

Ово није захтев добављачу да редизајнира производ без дозволе. То је тест да ли добављач може да предвиди где се профил може нагнути, уврнути, потонути, повући, изобличити или постати тежак за мерење. Користан одговор ДФМ-а означава ове локације на цртежу и предлаже контролисану алтернативу. Слаб одговор једноставно каже да је цртеж способан за производњу и да се креће директно на фактуру алата.

Власништво над алатима тада треба свој писани одељак. Плаћање не дефинише аутоматски ко је власник матрице, калибратора, мерача или пратећих уређаја. Уговор о куповини треба да се односи на то ко плаћа развојне пробе, колико исправки је укључено, ко одобрава инжењерску измену, како се рукује одржавањем и оштећењем, колико дуго се алати чувају и да ли купац може да пренесе све алате и техничке фајлове на други извор.

За шири скуп комерцијалних и инжењерских питања, постојећаконтролна листа са девет-питања за пластични екструдерје користан први екран. Специфична одлука за ПВЦ-је ужа: да ли предложени алат-и-комбиновани систем имају кредибилан пут од првог узорка до поновљиве производње?

Капија 3: Замените опште тврдње о толеранцији доказима о способности

Обећање толеранције без методе мерења није контрола производње. Пластични профили остају осетљиви на вискозитет материјала, баланс матрице, калибрацију вакуума, хлађење,-брзину извлачења, сечење, време након производње и прибор који се користи током инспекције. Шупљи џепови и неравни зидови такође хладе другачије од отворених, уравнотежених делова.

Права дискусија са произвођачима ПВЦ екструзије раздваја најмање четири категорије: критичне{0}}димензије попречног пресека, не-критичне димензије, равност/увртање и дужину сечења. Сваком је потребна шема података, стање инспекције, мерач или метод, учесталост узорковања и правило прихватања. Чврсте границе треба да буду резервисане за карактеристике које се односе на спаривање, заптивање, лоцирање или безбедност; затезање сваке димензије обично додаје итерације алата и трошкове инспекције без побољшања функције.

Инспекција првог члана утврђује да ли одобрени дизајн и алат могу да направе одговарајуће делове. Не доказује дуготрајну-стабилност. Пре објављивања, захтевајте мерења током покретања, стабилне производње и више од једне тачке у раду. За димензије високог{4}}ризика, затражите податке о могућностима када величина узорка и резолуција мерења то чине смисленим. Цпк вредност копирана из другог дела или израчуната из премало комада није доказ за ваш профил.

Ово је такође поента за проверу записа процеса. Услови топљења и цеви, брзина завртња, излаз, вакуум за одзрачивање, стање матрице, подешавања хлађења, брзина-искључивања и прекиди линије могу да објасне промену димензија или изгледа. НашеВодич за процес екструзије ПВЦ-амапира ове варијабле у недостатке и записе које купац може затражити.

Истраживања на линији за екструзију праве ПВЦ цеви користила су три једињења и различите услове процеса за моделовање варијабли квалитета укључујући тежину по јединици дужине и унутрашњи и спољашњи пречник. Корисна лекција набавке није да сваком добављачу треба дигитални близанац; то је да квалитет треба да буде везан за мерљиве процесне улазе и излазе, а не за брошуру о опреми. (Тхе Интернатионал Јоурнал оф Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологи)

Капија 4: Произвођач екструзије ПВЦ-а ИСО 9001 Докази у односу на одобрење производа

ИСО 9001 може подржати одобрење добављача јер се бави контролисаним процесима, документованим информацијама, евалуацијом перформанси и сталним побољшањем. Не потврђује да одређени ПВЦ профил испуњава АСТМ спецификацију производа, цртеж купца или пропис о крајњој употреби. Сам ИСО описује сертификацију као независну потврду система управљања квалитетом и напомиње његову употребу у одобравању добављача и међународним партнерствима. (Међународна организација за стандардизацију)

Када произвођач ПВЦ екструзије захтева ИСО 9001 сертификат, проверите број сертификата, издање, обим, покривено место, сертификационо тело, акредитацију и валидност. Затим пређите са сертификата на радне контроле: долазно-одобрење материјала, калибрација, руковање неусаглашеностима, корективне мере, ревизија документа, обука, интерне ревизије и обавештења о променама.

Усклађеност производа је посебан ланац доказа. Декларација-необрађеног материјала, узорак за тестирање и готов профил нису аутоматски заменљиви. За електричну примену, на пример, потврдите да свако УЛ признање покрива тачну ознаку материјала и релевантне услове. УЛ објашњава да жути картони идентификују препознате пластичне материјале и да се могу претраживати кроз његове базе података; купац и даље мора да усклади наведене податке са предложеном конструкцијом. (УЛ Солутионс)

Иста дисциплина се примењује на РоХС, РЕАЦХ, специфичне захтеве-контакте са храном, грађевину, аутомобиле или клијенте{1}}. Проверите лабораторију која је издала, датум извештаја, тестирани материјал и боју, ограничене супстанце или покривена својства, применљиво ограничење и да ли документ припада добављачу материјала, екструдеру или готовој компоненти. „Сагласно“ је закључак; досијеу набавке су потребни докази који стоје иза њега.

Капија 5: Упоредите расположиви капацитет и укупне трошкове слетања

Најнижа цена екструзије није нужно најнижа цена испоруке. НИСТ-ове укупне -трошкове--власништва обухватају трошкове изван набавне цене, посебно транспорт, тарифе, дуже време испоруке, залихе, квалитет и режијске трошкове управљања удаљеним добављачима. (Национални институт за стандарде и технологију)

 

Тај принцип постаје важнији када се упореде добављачи у различитим регионима. Затражите расположиви капацитет на опреми која одговара профилу, а не укупан капацитет на плочици са именом у фабрици. Потврдите нормалан распоред производње, вршно оптерећење-сезоне, сложено време испоруке, план одржавања, минимални економски рад, флексибилност-промена поруџбине и да ли друга линија може да прихвати алат. Ако је листа кандидата још увек непотпуна, користите овај оквир за одабир произвођача ПВЦ екструзије пре него што упоредите капацитет. Други екструдер није резервна копија ако његов излаз, дизајн шрафова, опрема на нижем току или статус квалификације не могу да репродукују одобрени процес.

 

Комерцијална поређења треба да нормализују јединицу мере, претпоставке о смоли, боју, обим алата, количине узорака, укључене ревизије, МОК, секундарне операције, инспекцију, паковање, инкотерм, превоз, царину, услове плаћања, време испоруке и третман одбијеног материјала. Ако један добављач укључује сечење-на-дужину, штанцање, заштитно паковање и инспекцију док други наводи необрађени континуирани профил, виша јединична цена може и даље да произведе ниже инсталиране трошкове.

 

Постоји и временски сценарио где се одлука преокреће. Локални добављач може да буде пожељнији за мала-лансирања, честе инжењерске промене или изложеност{2}}на нижем нивоу чак и по вишој цени конверзије. Квалификовани инострани извор може бити привлачнији за стабилне дизајне и планиране количине понављања када су контрола алата, инспекција, паковање и допуна инвентара већ решени. Променљива потражња, нерешене инжењерске промене или циљно{5}}време опоравка краће од времена допуне могу да преокрену тај избор. Двоструки-план има смисла само када је цена одржавања два валидирана процеса нижа од последица прекида.

Ослободите добављача кроз пет квалификационих капија

Један одобрени узорак треба да отвори следећу капију, а не да покрене неограничени производни налог. Узорак доказује да се могу одабрати одговарајући комади; не приказује отпад који је потребан за њихово добијање, померање-у-смену смене или да ли паковање чува праволинију у транспорту. Три променљиве постају видљиве тек након дуготрајног пробног рада и испоруке: оптерећење отпада, промена{4}}у-промену смене и праволинијски после-транспорт. Следећи редослед даје купцима јасну тачку заустављања пре сваке нове обавезе.

У Дацханг Пластиц-у, најкориснији почетни пакет је 2Д попречни-пресек плус услови примене, критичне карактеристике, захтеви материјала или перформанси, боја, дужина сечења, годишњи обим, секундарни рад и одредишна{2}}тржишна документација. Те информације омогућавају нашим инжењерским и производним тимовима да прегледају производност пре него што се купац обавеже на умирање. Рецензија није сертификација производа или обећање да је свака тражена толеранција изводљива; нерешени материјал, усклађеност или захтеви мерења остају отворене акције све док обе стране не одобре писмене доказе.

За пројекат који је већ у фази{0}}квалификације добављача, пошаљите услове за цртеж и рад преко нашегстраница за производњу ПВЦ профила по мери. Затражите од нас да идентификујемо претпоставке, отворене доказе, обим алата и капије за одобрење на основу исте картице. То вашем тиму даје цитат који може да упореди на документованом обиму, а не на језику продаје.

Црвене заставице које би требало да замене резултат

Кандидат не треба да напредује када се критичка тврдња не може повезати са стварним делом. Најважнији дисквалификатори су недефинисана смеша, одбијање да се открију смернице за поновно брушење, сертификат који се не може верификовати, тврдње о производу засноване на другачијем степену или боји, без писаних услова власништва алата, без{1}}процес обавештавања и неспремност да се покрене контролисани први-чланак или пилот фаза.

Остали знаци упозорења захтевају истрагу, а не тренутно одбацивање: свака димензија је обећана уз исту чврсту толеранцију; капацитет је описан само бројем машина; понуда искључује детаље инспекције; узорак је ручно-одабран без граничних узорака; или продавац не може да идентификује инжењера одговорног за одлуке о алату и процесу.

Коначан избор би стога требало да буде једноставан за одбрану: захтевајте да прође свака-капија о којој се не може преговарати, доследно оцените преостале доказе и затворите отворене ризике пре објављивања у производњи. Нешто нижи резултат са транспарентним ограничењима је често сигурнији од савршене презентације засноване на претпоставкама.

Често постављана питања