Истраживање Рапра Тецхнологи открило је да поликарбонат чини отприлике 1% глобалне потрошње смоле по тежини, али доприноси 10-15% документованих студија случајева кварова на терену. Екструзија поликарбоната пружа механичке перформансе које већина термопласта не може да додирне, али кажњава сваку пречицу у сушењу, алатима, излагању хемикалијама и монтажи. Јаз између добављача који разуме ове начине квара и оног који једноставно топи смолу кроз матрицу одређује да ли ће ваш део трајати петнаест година или ће напукнути током првог лета.
Оно што следи покрива апликације, параметре обраде и режиме кварова које листови са подацима изостављају. Технички подаци потичу из два извора: објављених референци (цитираних где се користе) и производних записа из наших сопствених ПЦ линија у Дацхангу, где од 1998. године користимо профиле од екструдираног поликарбоната.
Екструзија ПЦ профила наспрам бризгања: када сам избор процеса смањује јединичне трошкове за трећину
Ако ваш део има непрекидни попречни-пресек (цеви, канали, поклопци дифузора, структурни профили), алати за екструзионе калупе обично коштају 60–80% мање од упоредивог калупа за ињектирање, без ограничења величине шупљине{3}} на дужину дела. За детаљно поређење трошкова и процеса, погледајте нашуанализа екструзије у односу на бризгање.
Та предност се преокреће у тренутку када ваша геометрија постане тродимензионална-. Ињекционо бризгање обрађује избочине, ускочне спојеве и променљиву дебљину зида у једном удару. Сива зона се налази са деловима који су углавном линеарни, али су им потребне локализоване карактеристике: рупе за монтажу, завршни поклопци, интегрисане копче.
Студија случаја: Европски пројекат осветљења
Један недавни пројекат илуструје образац. Европски произвођач расвете је бризгао-носилац ПЦ канала по цени од 0,85 евра по комаду са улагањем у калуп од 32.000 евра. Предложили смо екструдирање истог профила са -машинском обрадом за монтажне рупе. Цена умри: 7,500 евра. Јединични трошак при истој годишњој количини: 0,55 €, смањење од 35%. Одлука је трајала три месеца, не зато што је економска ситуација била нејасна, већ зато што интерни инжењерски тим клијента није имао никога са експертизом у процесу екструзије да потврди предлог.
Ако је ваш део углавном линеаран и ваша годишња запремина прелази неколико хиљада јединица, затражите понуде и за екструзију и за ињекцијско прешање рано у циклусу дизајна. У области осветљења, медицинских уређаја и индустријских електричних апликација, видели смо да се исти јаз у трошковима понавља. За шире објашњење типова профила и ограничења дизајна, погледајте наш водичпластични профили по мерипокрива ПЦ, ПВЦ, АБС и ПММА опције.
Где екструдирани ПЦ профили побеђују на процесу, а не само на материјалу
Навођење „грађевинарство, аутомобилска индустрија, електроника“ не говори инжењеру набавке ништа корисно. Боље питање: у којим апликацијама сам процес екструзије ствара предност коју бризгање или ливење не могу поновити?
ЛЕД дифузори осветљења
Поклопац ПЦ дифузора за линеарне ЛЕД светиљке захтева чврсте оптичке толеранције: трансмисија светлости изнад 85% (мерено према АСТМ Д1003), контролисана магла за равномерну дифузију. Покрећемо ове на нашем46 мм високе-ударне линије поклопца ПЦ лампе.
Архитектонско застакљивање
Мултивалл ПЦ плоче нуде топлотну отпорност око Р-1,5 до Р-1,6. Чврсти панели тежине отприлике 7,2 кг/м², пружају отпорност на удар 250к флоат стакло. Видитесвојства материјала кровних панела.
Прецизне фолије за медицинске и аутомобилске вентилацијепредстављају границу у настајању. Цовестро-ова линија Макрофол ТФ показала је да екструдирани ПЦ филм сада може да достигне дебљину од 15 μм за мембране са -урезаним тракама које се користе у дијагностици и вентилацији аутомобила, замењујући процесе који су претходно били закључани у технологији ливеног филма од растварача{3}}.
Изолација сабирница и профили жичаних каналазаокружују сегмент високе{0}}вредности. Производимо поклопце сабирница за рачунаре за два ОЕМ произвођача електричних расклопних уређаја у југоисточној Азији,ко{0}}екструдирање ПЦ+АБС на интерфејсима везегде је отпорност на ударце најважнија. Захтјев за пламеном за ове делове је УЛ 94 В-0, постигнут са Цовестро Макролон ФР класама при дебљини зида до 1,2 мм. Стандардне непопуњене ПЦ оцене обично захтевају 1,5 мм или више да прођу В-0, тако да избор степена овде директно одређује да ли профил испуњава спецификације или не.
Сушење ПЦ смоле пре екструзије: Зашто је 0,02% тврда капија, а не смерница
Влага у поликарбонатној смоли изазива неповратно хидролитичко кидање ланца током обраде топљења. Једном када молекулска тежина падне, ниједна накнадна-обрада не враћа материјал.
Основни параметри: смола мора да достигне садржај влаге мањи од или једнак 0,02%, сушена на 120 степени најмање 2-4 сата у сушилици за сушење са тачком росе на или испод -18 степени. Ти бројеви потичу из објављених водича за обраду.
Увид у производњу из Дачанга (Донггуан)
Оно што се не појављује у водичима за обраду је начин на који се мењају у реалним условима. У нашем објекту у Донггуану, летња влажност ваздуха редовно прелази 80% релативне влажности. Под тим условима, наш валидирани циклус сушења за Макролон 2858 траје 40% дуже од минимума у техничком листу (ближе 3,5 сата на линији са једним-шрафом од 65 мм), а ми поново-проверавамо влагу помоћу Карл Фишера титрације пре него што било која серија уђе у екструдер.
Осушена смола изложена високој влажности околине може поново{0}}упијати влагу до 0,5% у року од три до четири сата, што је довољно за стварање видљивих мехурића. Исправка је била процедурална: осушени материјал се сада одмах преноси у запечаћене резервоаре, са максималним временом задржавања од 90 минута пре него што је потребно поновно{4}} тестирање.
Једна дијагностичка напомена одељења за екструзију СПЕ: ако се мехурићи појављују равномерно распоређени по мрежи, а не да мигрирају ка ивицама, основни узрок можда уопште није влага, већ шупље куглице које задржавају ваздух у бурету без-одзрачења. Погрешна дијагноза да је то проблем са сушењем доводи до прекомерног-сушења, што деградира смолу из супротног смера.
Контрола температуре топљења за ПЦ профиле: Прозор од 5–8 степени који се помера са сваком смолом
На нашој линији са једним шрафом од 65 мм која покреће Макролон 2858, прозор за обраду где истовремено одсутне и таласаста површинска текстура и видљиве линије протока је широк приближно 6 степени, између 274 степени и 280 степени на матрици. Спустите се испод 274 степена и појављују се линије протока. Прекорачите 280 степени и површина ће развити видљиву шару мрешкања.
Тај прозор није фиксиран. Када пређемо на САБИЦ Лекан 141Р, употребљиви опсег се помера за отприлике 8 степени. Када се температура околине у радњи повећа преко 30 степени лети, ефективни прозор се компримује за 1-2 степена јер хлађење бурета постаје мање ефикасно. Хабање завртња отежава проблем: после отприлике 18 месеци непрекидне обраде, део за мерење на нашем завртњу показао је довољно истрошеност да помери профил топлоте на смицање, захтевајући смањење температуре за 3 степена да би се одржао исти квалитет топљења.
Геометрија завртњаважнији за ПЦ него за већину робних смола. АДвоструки-прелазни мерни завртањ са односом компресије од 2,5:1 до 3:1подноси високу вискозност топљења без стварања прекомерне топлоте на смицање. За машину од 50 мм (2 инча), дубина одсека за дозирање је близу 3,8 мм (0,150 ин) са дубином увлачења око 15,2 мм (0,600 ин). Погрешна компресија или изгладњује матрицу, стварајући недоследну дебљину зида, или претерано скидање растапања, деградирајући молекулску тежину пре него што смола изађе из ивице матрице.
Ко{0}}екструдирани УВ слојеви поклопцасу стандардни забило који производ на отвореном{0}}. Тај слој поклопца је типично 50–80 μм, везан само на једној страни. Означавамо УВ страну на сваком листу који производимо. Упркос томе, и даље добијамо гаранцијске упите од инсталатера који су монтирали панеле са УВ слојем окренутим ка унутра, што гарантује видљиво жутило у року од две до три године. Ако наведете екструдирани рачунар за спољашњу употребу, потврдите протокол за означавање УВ стране код свог добављача и експлицитно га саопштите свом инсталацијском тиму.
Пуцање у поликарбонату због стреса околине: Режим квара који долази након што се КЦ потпише-искључи
Пуцање под стресом околине (ЕСЦ) захтева два истовремена услова: механички стрес и контакт са агресивним хемијским агенсом. Ни једно ни друго не узрокује неуспех. ПЦ панел под оптерећењем савијања држи неограничено време у чистом ваздуху. Исти панел који је обрисан изопропил алкохолом током уградње може развити видљиве пукотине у року од неколико минута.
На ово смо се сусрели на серији екструдираних заштитних поклопаца за рачунаре који су испоручени клијенту за склапање електронике у Немачку. Све јединице су прошле нашу одлазну контролу квалитета: провере димензија, тестове удара, оптичку јасноћу. Три недеље након инсталације, клијент је пријавио пукотине на око 15% делова. Анализа основног узрока трајала је шест недеља. Одговор: клијентов протокол чишћења је укључивао одмашћивач на бази растварача- који садржи 2% метил етил кетона (МЕК), а заостали напон од притиска-причвршћивања поклопаца у алуминијумска кућишта је иницирао крхки лом на -функцијама приањања.
Резолуција је потврдила дијагнозу. Клијент је прешао на одобрено средство за чишћење без{1}}растварача, поново-тестирао преостали инвентар након 48-сатног жарења за ублажавање стреса на 125 степени и све јединице су прошле. Тај клијент је наставио да наручи од нас четири године од тада, а протокол чишћења замене се одржао без ЕСЦ понављања.
Кључна препорука:
Од тог инцидента, наш процес РФК укључује обавезно поље: „Наведите све хемикалије које ће доћи у контакт са делом током производње, инсталације и услуге крајње употребе.“ У протекле две године, ово питање је пресрело ЕСЦ ризик на најмање два нова пројекта.
Хемијска црна листа за ПЦ укључујеМЕК, ацетон, толуен, средства за чишћење на бази амонијака{0}}и већина ароматичних растварача. Добро-документован случај квара у круговима инжењеринга материјала: високе-молекуларне-компјутерске стубове за разграничење аутопутева који су прошли сваки фабрички тест на удар, а затим пукли на терену. Основни узрок је пронађен у МЕК-мастилу заснованом на датуму-примењеном током производње. Пукотине су увек настајале од места трага мастила.
Ако ваша апликација укључује делове рачунара у контакту са лепком, заптивачима или средствима за чишћење, затражите податке о хемијској компатибилности од свог добављача пре него што се посветите производњи. Одржавамо интерну базу података о компатибилности која покрива 60+ индустријске хемикалије тестиране у односу на наше профиле и можемо да покренемо тестове изложености на захтев.Контактирајте наш инжењерски тимса детаљима ваше пријаве.
Уградња панела од екструдираног поликарбоната: математика термичке експанзије која спречава потраживања у гаранцији
Коефицијент линеарног термичког ширења поликарбоната је приближно 0,065 мм/м/степен (према АСТМ Е831), отприлике шест пута више од челика и осам пута више од стакла. Плоча од 2 метра изложена сезонском колебању температуре од 55 степени ће расти или се смањити за приближно 7,15 мм.
Причврстите га кроз рупе избушене до тачног пречника шрафова и плоча се нема где да се помери. Резултат: концентрација напрезања на свакој тачки причвршћивача, што доводи до радијалног пуцања које изгледа као производни недостатак, али је само грешка у монтажи.
Формула експанзије
ΔL = L × × ΔT
Л: Дужина панела у метрима
: 0,065 мм/м/ степен
ΔТ: Максимална сезонска температурна разлика
Поправка: унапред-избушите све рупе за причвршћиваче 2–3 мм веће од дршке завртња, користите ЕПДМ-подлошке са заптивкама и никада не затезајте причвршћиваче до пуне компресије. За панеле дуже од 1,5 метара, рупе са прорезима на најмање једном крају боље прихватају уздужно ширење него велике округле рупе.
Ако вам треба унапред{0}}препорука за размак избушених рупа за ваше специфичне димензије, наш технички тим може да је израчуна на основу ваших цртежа.
Како проценити прилагођеног добављача екструзије рачунара: Питања која ваш РФК треба да садржи
Брзо{0}}поређење нивоа материјала са акрилом: ПЦ је 30–40% скупљи по килограму, али даје отприлике 250 пута већу отпорност на удар од стакла у односу на акрил 17 пута (обе бројке се широко цитирају у индустријским изворима, укључујући А&Ц Пластицс и АСТМ Изод податке о удару). У апликацијама где квар панела носи трошкове безбедности или застоја, економија животног циклуса скоро увек даје предност поликарбонату. За комплетно поређење{7}}наест својстава, погледајте нашуВодич од акрила и поликарбоната.
Приликом процене добављача за прилагођене ПЦ профиле, питања која предвиђају квалитет превазилазе цену по метру:
Да ли добављач проверава садржај влаге у смоли пре сваког рада или само верује тајмеру за сушење?
Да ли могу да пруже смернице о компатибилности хемикалија за ваше специфичне хемикалије за крајњу{0}}употребу?
Да ли заједно-екструдирају УВ заштиту у-оквиру или је екструдирају као секундарни премаз?
Која је њихова толеранција дебљине зида на профилима оптичког{0}}класа? (Ако не могу да одговоре бројем, то вам говори шта треба да знате.)
Да ли ће покренути пробну серију на вашим потребним толеранцијама пре него што се обавежу на пуну производњу алата?
Прецизност
Толеранција профила:±0,05 мм на дебљину зида заоптички -ПЦ дифузори; ±0,10 мм за структурне профиле
Ин-тестирање у кући:Карл Фисцхер провера влажности, пренос светлости према АСТМ Д1003, индекс жутости након КУВ старења
Материјали
Смоле:Цовестро Макролон, САБИЦ Лекан, ЛГ Цхем Инфино, Цхи Меи Вондерлите
Напредно:Ко{0}}екструзија УВ капасти слој, ПЦ+АБС, три-екструзија
Временски оквири
Прилагођено време испоруке матрице:72 сата (стандардно) / 15-20 радних дана (оптички)
Производња:7–12 радних дана у зависности од обима
Усклађеност
Сертификати:ИСО 9001, РоХС усаглашен, РЕАЦХ регистрован
МОК:1.000 метара (стандардно) / 500 метара (прилагођено)
Ако ваш пројекат укључујеЛЕД{0}}оптички дифузори, структуралне цеви или профили од ко-екструдираних више- материјала, пошаљите нам своје цртеже и детаље о хемијском окружењу. Потврдићемо избор материјала, изводљивост обраде и реално време испоруке пре цитирања.
ФАК
П: Да ли поликарбонат треба да се осуши пре екструзије?
О: Да. ПЦ смола мора да достигне садржај влаге мањи од или једнак 0,02% пре обраде, или материјал трпи трајну молекуларну деградацију. Стандардни услови су 120 степени током 2-4 сата у сушилици за сушење, али стварно време циклуса зависи од влажности околине и количине смоле. Наш објекат продужава време сушења до 40% током-месеца са високом влажношћу. Дијагностички детаљи за разликовање недостатака влаге од заробљених-мехурића ваздуха су покривени у одељку за сушење изнад.
П: Шта узрокује пуцање делова екструдираног поликарбоната након уградње?
О: Већина пуцања након{0}}уградње долази до једног од два узрока: пуцања услед напрезања у околини изазваног хемијским контактом под механичким оптерећењем или напрезања топлотног ширења услед малих рупа за причвршћиваче. И механизми квара и методе њихове превенције су детаљно описани у одељцима ЕСЦ и инсталација.
П: Да ли је екструзија поликарбоната исплативија-од бризгања?
О: За делове са непрекидним попречним-пресеком, алат за екструзију ради 60–80% ниже од калупа за ињектирање и елиминише ограничења дужине. Изнад неколико хиљада годишњих јединица, екструдирани профили са накнадном-обрадом могу да смање цену по-комаду за 30–40% у поређењу са бризгањем. Оквир за одлучивање, укључујући где бризгање и даље побеђује, разматра се у одељку за поређење процеса на врху овог чланка.
П: Која температура се користи за екструдирање поликарбонатних профила?
О: Температуре{0}}завршне обраде обично падају у опсегу од 260–290 степени, али употребљиви прозор где недостају површински дефекти може бити узак и до 5–8 степени за дату класу смоле и конфигурацију машине. Температуре зоне бурета се прогресивно подешавају, а оптимални профил се помера са количином смоле, условима околине и хабањем завртња. Специфични подаци о температури{7}}из наших производних линија су покривени у одељку о температури топљења изнад.
П: Како да спречим жутило на спољашњим поликарбонатним панелима?
О: Уверите се да ваши панели имају ко{0}}екструдирани УВ- слој поклопца (обично 50–80 μм) и потврдите да је УВ страна окренута ка споља током инсталације. Без УВ заштите, стандардни рачунар почиње да показује видљиво жутило у року од 2-3 године од излагања на отвореном. Увек проверите да ли има УВ-бочних ознака на заштитној фолији или ивици панела пре инсталирања.