Материјали ЛЕД дифузора: ПММА против поликарбоната и шта заправо одлучује

Четири посла који дифузор обавља одједном

Дифузор има неправедан опис посла. У истом танком зиду мора да сакрије диодне тачке, да врати што је могуће више лумена које је управо распршио, да задржи свој облик неколико милиметара од топле ЛЕД плоче, и да још не постане ћилибар у трећој години. ПММА и поликарбонат, два доминантна ЛЕД дифузора материјала, деле та четири захтева веома различито, а већину страница „акрил против поликарбоната“ које ћете наћи је написао неко ко продаје само један од та два. Сваке недеље екструдирамо обоје, на цртеж, па ево поређења без палца на скали.

 

Ако дизајнирате или набављате светиљке, ово је написано за тренутак када одређујете прилагођени поклопац и сама листа са подацима вам неће рећи на који начин да прескочите. Искрено кадрирање, једном наведено и не поновљено као пунило: нема универзално бољег полимера међуЛЕД дифузор материјали, само онај који боље одговара топлоти, удару, оптичким и временским условима вашег уређаја од другог. Остатак овог чланка је о читању у којој се коверти заправо налазите.

Где су се два полимера поделила на клупи

Својства која су битна за дифузор групишу се у четири групе: колико светла задржавате, колико топло може да ради, колико снажно може да се удари и како стари. ПММА (акрил) и поликарбонат слете на супротне стране скоро сваког. Бројеви у наставку су типични опсези листова са подацима-оптичке класе, вредности на којима радимо када дајемо саветеПММА и поликарбонатни ЛЕД дифузори материјали.

Светлосна пропусност овде је цифра мерена исподАСТМ Д1003Метода замагљивања-и-пропустљивости, једини начин-на-јабука начин за упоређивање две прозирне пластике. Вреди разумети, јер исти стандард мери и маглу, својство које дифузор заправо жели више. Поклопац без измаглице је само прозор. У пракси ми подешавамо пропусност дифузне ПЦ класе на отприлике 82–89% у односу на сопствени узорак купца, мењајући неколико тачака светлости за измаглицу која затрпа диоде, због чега је табела само почетна тачка. Тај пар{10}}процентних ивица преноса за акрил је стваран и бесплатан; Поликарбонат плаћа своју жилавост и топлотну толеранцију оптиком, временским понашањем и ценом, док акрил плаћа за своју јасноћу са високим температурним плафоном и проблемом запаљивости који ниједан адитив у потпуности не решава.

Неколико речи о два јефтинија полимера која се појављују у разговорима о ценама{0}}. Полистирен се појављује у јефтиним панелима-светловодима јер је јефтин, али је његова толеранција на топлоту заиста лоша и постаје крт и жути при било каквом стварном излагању околини: добро у хладном, затвореном унутрашњем панелу, обавеза било где другде. Полипропилен пријатно распршује светлост и кошта мало, али лоше време и ћилибари под УВ зрачењем, тако да остаје у затвореном простору. Оба могу бити исправна за одређени запечаћени уређај са малим-напоном; и једно и друго постаје проблем са гаранцијом оног тренутка када их неко одреди напољу да би скратио пар центи са фабрика материјала. Када је понуда за ЛЕД дифузор профил изненађујуће јефтина, полимер је обично разлог, и вреди се запитати који од њих пре него што се испоручи.

Осветљеност коју држите у односу на тачке које скривате

Најчешћа грешка коју видимо је да купци јуре за материјалом највеће-пропустљивости, а затим се изненаде што светло још увек изгледа мрљаво, или јуре за најнепрозирнијим поклопцем и питају се где су им лумени отишли. Трансмитантност и дифузија се вуку једна против друге, а та напетост живи узавршити, а не основни полимер.

Механизам је прави увид, и то је практична срж избора између материјала ЛЕД дифузора по завршној обради, а не по полимеру. Матирана завршна обрада распршује се по текстурираној површини, тако да остаје светла, али изблиза диоде могу да прочитају, управо због тога нашемат акрилни дифузор профилиидите тамо где се уређај налази мало ван директног погледа. Опални поклопац носи дифузне честице кроз целу дебљину зида, расипајући се по запремини, далеко боље у брисању жаришта, по цену преноса. Горе наведени распони губитака од 5–10% / 15–25% / 30–40% су правило које меримо у пракси; поента је у томе да су скривање диода и задржавање лумена директно супротстављени, а ви бирате где на тој кривини ћете седети.

Шта је крајне можепоправка је лоша геометрија. Ако су ваше диоде размакнуте од 30+ мм на траци ниске-густине и поклопац се креће неколико милиметара изнад њих, ниједан материјал на земљи вам не даје чисту линију: размак између извора и дифузиона удаљеност побеђују сваки пут. Материјал је последњих 10% контроле жаришта, после густине, дубине канала и ваздушног јаза; цео стек је у нашем водичуизградња инсталације ЛЕД траке са дифузором. Прво одредите геометрију, а затим изаберите завршетак да бисте завршили посао.

Када топлота или ватра одлуче: поликарбонатни дифузор отпорност на топлоту наспрам ПММА плафона

За много послова у затвореном простору, оптички аргумент води представу, а акрил је побеђује. Затим ставите поклопац унутар затвореног уређаја, или поред-плоче велике снаге, или у повратни-пленум, и разговор се мења. Температура одступања топлоте акрила је око 95 степени и његов удобан континуирани опсег је нижи; у танком екструдираном делу који премошћује топло кућиште, та маргина нестаје брже него што људи очекују, а опуштени или савијени поклопац је гаранција да се враћа. Отпорност на топлоту дифузора поликарбоната је једноставно већа, његова температура угиба је око 35 степени изнад акрилне, због чегазатворена,-производна и индустријска опремапа га често специфицирају без обзира на оптичку казну.

Ватра је тврђа линија. Поликарбонат је инхерентно{1}}отпоран и доступан је у класама које носеУЛ 94В-2 и В-0 оцене; акрил је инхерентно запаљив и, да будемо искрени, не постоји пакет адитива који претвара стандардни акрилни дифузор у истински отпоран на пламен, а да притом не оштети његову оптику. Дакле, против уобичајеног оквира „у великој мери су слични“: ако ваша светиљка мора да испуни оцену пламена, захтеве за пленум или транспортни стандард, избор материјала за ЛЕД дифузор је већ направљен, и то је поликарбонат. Према нашем искуству, ПЦ лако достиже В-2 и В-0 на танким зидовима око 1,6 мм, без бацања новчића. Шта би требалонешта треба да урадите је да посегнете за рачунаром „да би био безбедан“ када се топлота, удар или ватра заправо не примењују; платићете 30–40% премије и вратити неколико тачака осветљености за простор за главу који никада нећете користити.

Пожутело питање, са бројевима иза којих стојимо

Поликарбонатарепутација за жутило је једина тврдња која се најчешће понавља у овој категорији, а такође и најзастарела, па хајде да одговоримо на питање које је инжењер превише љубазан да би га поставио наглас: ако рачунар жути, зашто бисмо га уопште навели? Жутило је фото{0}}оксидација: УВ фотони разбијају полимерне везе, топлота убрзава реакцију, а оштећење ланца се показује као ћилибарна нијанса која на терену кошта отприлике трећину своје производње пре него што је неко замени. Нестабилизовани поликарбонат је заиста рањив. Детаљ који нико не ставља у наслов је речнестабилизован. Буџетска покрића која прескачу УВ инхибиторе као што су ХАЛС и бензотриазоли могу да почну да бледе у року од две до три године; исти полимер са одговарајућим УВ-чепом са стабилним поклопцем одбацује га деценију или више, бројке које цитирамо из онога што смо видели се враћају на послове, а не из брошуре.

Затим је ЛЕД променио аритметику. Два мотора жутења су увек била УВ и топлота, а ЛЕД извор скоро да не емитује УВ и ради много хладније од флуоресцентних цеви испод којих су ови поклопци седели. Замените мотор светла и уклонили сте већину узрока. Међутим, постоји једна варијабла коју већина добављача неће написати у писаној форми: колико је заптивена опрема и колико је поклопац близу хладњака, што одлучује да ли је стандардна УВ-стабилизована класа довољна или вам треба тврђи поклопац; то је нешто што читамо са цртежа. Акрил задржава праву предност на сировом сунцу јер је УВ-стабилан по природи, док стабилизована квалитета за ПЦ затвара већину јаза. Правило које заправо примењујемо: гола експозиција напољу иде на ПММА, затворена или близу-грејна јединица иде настабилизован ПЦ, и заправо не постоји трећа опција.

Шта се мења када се дифузор екструдира, а не сече из лима

Свако поређење на мрежи их третира као равне листове. Дифузор у правој светиљци скоро никада није равна плоча, то је профил, и то помера оно што је могуће на начине које добављач плоча не може да понуди. Овде екструдирани ЛЕД дифузори престају да буду роба.

Отварају се три ствари. Прво, ко{1}}екструзија: можемо да покренемо круто оптичко тело и меку заптивну ивицу у једном пролазу, тако да поклопац који распршује ваше светло такође заптива кућиште без секундарног дела. Друго, попречни- пресек је ваш: функције за фиксирање, ивица за застакљивање, унутрашња ивица и површина за распршивање могу се претворити у један непрекидни део, што је начин на који сажимате три СКУ-а у један и уништавате сноп толеранција на клупи за склапање. Треће, измаглица се може уградити у растоп, а не само на површину, тако да је дифузија уједначена кроз зид и неће се углачати током циклуса чишћења. Ми их истискујемо преко нашеосветљење поликарбонатних профилаиосветљење акрилних профилау пресецима од неколико милиметара до 500 мм ширине, у провидном, мразираном и опалном, са алатом исеченим у кући-тако да нова секција не значи шест-недеља чекања. Практични резултат за дизајнера: опишите оптички и механички посао, и профил се обликује у складу са њим, уместо да редизајнирате уређај око било које равне основе.

Усклађивање материјала са стварном инсталацијом

Уклоните маркетинг и одлука се обично решава сама од себе када именујете окружење. Случајеви које најчешће виђамо, а сваки од материјала ЛЕД дифузора указује на:

Поставите тај исти покривач на ниво пода, на јавном простору или било где где је изложено злостављању{0}}као што су степенице или опрема за теретану и малопродају, а приоритет се окреће на поликарбонат само ради удара; ако је такође напољу, УВ-стабилизовани ПЦ ниво управља оба одједном. Да ли је тај стандардни стабилизовани ниво довољан или желите чврст-обложен, зависи од тога да ли је уређај заптивен и колико директног сунца види, што је врста ствари коју решавамо на цртежу. Апликација са-категоризацијом, пленумом или транспортом потпуно уклања избор: то је поликарбонатни дифузор са-разином пламена, јер се акрил дисквалификује у погледу запаљивости пре него што оптика уђе у дискусију. Осветљење за рад у канцеларији и екрану{8}}суседни је случај: циљ је слаб одсјај (УГР), проблем-структуре површине који решавате призматичном или микро-завршном обрадом уместо додатном маглом. А трака мале густине-је замка: ниједан ЛЕД дифузер материјал не спасава 30-ЛЕД/м размака испод плитког поклопца. Продубите канал, додајте растојање, идите до високог{16}}опала или двослојног дифузионог слоја, и тек онда материјал завршава посао, или га заобиђете на извору помоћу ЦОБ траке, чија континуирана фосфорна линија нема дискретних тачака које треба сакрити.

За кућишта са ударом-, топлотом- или пламеном-нашаполикарбонатни ЛЕД дифузор профилису уобичајени одговор; за оптику{0}}прво, скривена-футрола за учвршћење,акрилни профили дифузоразадржати осветљеност тамо где јој је место.

Често постављана питања

Одредите га према свом уређају, а не према величини листа

Најбржи начин да ово исправите је да престанете да бирате из каталога величина листова и почнете од свог уређаја. Пошаљите цртеж, или чак груби попречни- пресек и опис где живи светло, колико је густа трака и оцену коју треба да очистите, а ми ћемо се вратити са материјалом, завршном обрадом и одсеком са алатима. Тај савет има извесну тежину: екструдирали смо профиле осветљења од 1998. под контролом процеса ИСО 9001, исечили алате у-кући, користили оптичку смолу од добављача као што су САБИЦ, Цовестро, Митсубисхи и Теијин и производили смо отприлике 400 тона ширине 2 мм месечно у деловима од 50. Реците нам шта је то; рећи ћемо вам дифузор.