Ињекционо обликовањеје метода обликовања индустријских производа. Производи се обично производе бризгањем гуме и бризгањем пластике. Ињекционо ливење се такође може поделити на бризгање компресије и ливење под притиском.
Пластика и принципи бризгања
-Принципи бризгања и ток процеса
Принцип бризгања пластике је да се термопластичне или термореактивне пластичне сировине загреју до растопљеног стања, убризгају у затворену шупљину калупа под високим притиском, а затим се охлади и учврсти да би се добио пластични производ истог облика као и шупљина калупа. Овим процесом се постиже ефикасна производња кроз циклус „топљења сировог материјала - пуњење убризгавањем - држање притиска и хлађење - отварање калупа и уклањање делова“.
Машина за бризгање (или скраћено машина за бризгање) је главна опрема за ливење која се користи за израду различитих облика пластичних производа од термопластичних или термореактивних материјала помоћу пластичних калупа. Ињекционо ливење се постиже помоћу машине за бризгање и калупа.
Технологија процеса бризгања
-Подешавање параметара процеса бризгања
-Накнадна{0}}обрада обликованих делова
Припрема технологије бризгања
Пластично подударање боја:
Неки пластични производи захтевају прецизно усклађивање боја; стога је прецизно усклађивање боја неопходно током бризгања. Два уобичајена процеса усклађивања боја су следећа:
Први процес користи мастербатцх, који укључује равномерно мешање термопластичних гранула у специфичном односу за производњу. Количина додане мастербатцх је обично 0,1%–5%.
Други процес укључује равномерно мешање термопластичних гранула са дисперзантом (који се такође назива разблаживач или агенс за бојење) и прахом у боји да би се формирале обојене грануле. Бело уље се обично користи као дисперзант; За 25 кг пластике користи се 20–30 мЛ белог уља и 0,1%–5% боје. Други дисперзанти који се могу користити укључују терпентин, алкохол и неке естре. Бојење термореактивне пластике је релативно лако; углавном се пигменти једноставно мешају.
Уобичајени дефекти и решења у производњи бризгања
Уобичајени дефекти и решења у бризганим производима
Недостатак материјала (испод-попуне) и решења:
Кратки удар, такође познат као недовољно пуњење, кратак ударац или недовољно пуњење, односи се на неуспех растопљене пластике да у потпуности испуни простор за обликовање калупа након уласка у шупљину, као што је приказано на слици испод.
Узроци и решења за недостатке материјала:
① Неправилан избор опреме. Због тога, приликом избора опреме за бризгање, максимална запремина убризгавања машине за бризгање мора бити већа од масе пластичног дела. Током верификације, потребна укупна запремина убризгавања (укључујући пластични део и очврснути материјал на водилици) не би требало да пређе 85% капацитета пластифицирања машине за бризгање.
② Недовољна залиха материјала. То значи да може постојати феномен "премошћавања" на дну доводног отвора резервоара машине за бризгање. Решење је да се на одговарајући начин повећа ход убризгавања завртња како би се повећао довод материјала.
③ Лоша својства тока сировина. Треба уложити напоре да се побољшају дефекти стагнације у систему затварања калупа, као што је рационално постављање положаја клизника, повећање величине капије и клизника и коришћење већих млазница. У исто време, одговарајући адитиви се могу додати у формулацију сировог материјала како би се побољшала својства течења пластике.
④Превише мазива. Смањите употребу мазива или подесите зазор између цеви и завртња.
⑤ Нечистоће од хладног пужа блокирају клизач. Раставите и очистите млазницу или повећајте попречни-пресек шупљине хладног пужа и водилице.
⑥Неадекватан дизајн система капије. Приликом пројектовања система капије, обратите пажњу на баланс капије; тежина пластичног дела у свакој шупљини треба да буде пропорционална величини капије како би се осигурало да се свака шупљина попуни истовремено.
⑦Лоша вентилација калупа, као што је приказано на слици 3-5. Проверите да ли има хладних џепова.
⑧ Температура калупа је прениска. Да би се ово решило, калуп мора бити претходно загрејан на потребну температуру процеса пре покретања машине.
⑨ Температура топљења је прениска. Унутар одговарајућег опсега калупа, температура растопа је приближно директно пропорционална процесу пуњења калупа....
Уобичајени дефекти и решења у процесу бризгања
Неглатко довођење материјала и решења:
-Прекомерна бука при пластификацији и њена решења
-Материјал за лајсне (спруј) који се лепи за калуп и растворе
Неуједначено храњење материјала односи се на појаву где, током процеса бризгања, пластична сировина у резервоару понекад не успева да се храни, што резултира недовољном количином пластике која улази у цев машине за бризгање и утиче на квалитет производа. У наставку су наведени узроци и решења за проблеме са храњењем материјала:
Рециклирани материјал спруве/водача има велику величину честица (неуједначена величина).
① Поново-згњечите веће честице сливника/воде (подесите размак између ножева гранулатора)
Сировине у резервоару се згрудавају (лоша контрола температуре сушења).
② Проверите/поправите систем за сушење и замените га новим материјалом
Сировине у резервоару показују феномен "премошћавања".
③ Прегледајте/очистите сиров материјал унутар резервоара
Удео рециклираног материјала за цев/проводник је превисок.
④ Смањите однос употребљеног рециклираног материјала за цев/водач
Температура одељка за довод или улаза за пуњење резервоара за сушење је превисока.
⑤ Смањите температуру одељка за довод или проверите да ли гори материјал на прикључку за довод
Температура сушења је превисока или време сушења је предуго (печење материјала).
⑥ Смањите температуру сушења или скратите време сушења
Вибрације од машине за бризгање.
⑦ Контролишите вибрацију машине за убризгавање
Отвор за пуњење или отвор платформе је премали.
⑧ Повећајте отвор за храњење или замените платформу за храњење
Прецизност и посебни захтеви Технологија бризгања
-Висок{0}}сјајни, бешавни процес бризгања
-Процес бризгања за провидну пластику
-Технологија бризгања у две- боје
-Технологија бризгања{1}}танких зидова
Прецизни процес бризгања
Тренутни статус технологије прецизног бризгања:
-Технички захтеви за прецизно бризгање
Прецизно бризгање се разликује од конвенционалног бризгања првенствено по томе што користи брзи развој полимерних материјала за замену високо{0}}прецизних металних делова у инструментарној и електронској индустрији. Тренутно постоје два одређујућа индикатора за прецизне бризгане производе: поновљивост димензија и поновљивост квалитета.
У поређењу са конвенционалним бризгањем, прецизно бризгање нуди неупоредиве предности у поновљивости, контроли параметара и контроли димензија. Технологија прецизног бризгања може прецизно да контролише различите параметре процеса током процеса бризгања, постижући захтеве за тачност димензија, стабилност животне средине, заостали напон и завршну обраду у високо{1}}прецизним деловима ливеним убризгавањем. Прецизно бризгање, као нова технологија за производњу пластичних сочива, има неупоредиве предности. Међутим, он такође поставља веће захтеве за материјале за убризгавање, експерименталну опрему и калупе за ињектирање. Прво, материјали погодни за прецизно бризгање морају бити пластика са јаким анти-могућностима против сметњи, добрим механичким својствима и стабилном структуром. Друго, калуп за бризгање мора бити рационално пројектован на основу структуре бризганог-делова, параметара процеса и ефикасности производње. Коначно, мора се изабрати прецизна машина за бризгање способна да прецизно контролише брзину убризгавања, притисак задржавања, време хлађења и друге параметре процеса убризгавања.
Слично обичном процесу бризгања, процес прецизног бризгања такође се може поделити у три фазе: фазу пуњења, фазу притиска задржавања и фазу хлађења, као што је приказано на слици 4-1.
Технологија{0}}штеде енергије и зелена производња у бризгању
-Технологија бризгања под ниским-притиском
-Технологија бризгања помоћу вруће воде
-Технологија бризгања помоћу гаса-
-Зелена производња у бризгању
Технологија{0}}штеде енергије за бризгање
Анализа потрошње енергије машина за бризгање:
У трошковима производње бризганих производа, поред материјалног отпада узрокованог неисправним производима, велики удео има и потрошња електричне енергије. Конкретно, за тренутно широко коришћене машине за бризгање-пумпа са фиксном запремином, потрошња енергије током производног процеса чини више од 80% укупне потрошње електричне енергије.
Ране машине за бризгање су биле потпуно хидрауличне, радиле су под различитим оптерећењима током процеса бризгања. Статистике показују да су губици енергије услед високог{1}}пригушења притиска достигли 30%–70%, што је резултирало веома великом потрошњом енергије. Истовремено, метод загревања који се користи у процесу бризгања је углавном електрични грејни калемови, преносећи топлоту на буре кроз контактну проводљивост. Само топлота близу унутрашње површине бурета је пренета на цев, при чему се већина топлоте на спољној површини распршује у ваздух, што доводи до значајних губитака у проводљивости топлоте и изазива повећање температуре околине. Штавише, грејање отпорне жице има недостатак: ниску густину снаге, што га чини неприкладним за апликације које захтевају више температуре. -Надоградња машина за бризгање убризгавања која штеди енергију бави се принципима губитка енергије употребом напредних технологија за уштеду непотребне енергије.
Укратко,{0}}надоградња машина за бризгање у{0}}углавном обухвата три приступа: прво, техничку надоградњу система хидрауличког погона; друго, техничко унапређење методе загревања бурета за пластификацију; и треће, враћање и коришћење вишка топлоте из грејних компоненти машине за бризгање.
Оптимизација процеса бризгања и технологија компјутерске симулације
-Технологија рачунарске симулације за бризгање
Технологија оптимизације параметара процеса бризгања
Принцип оптимизације параметара процеса бризгања:
-Оптимизација параметара процеса бризгања на основу принципа вештачке неуронске мреже
-Примена вештачке интелигенције у оптимизацији параметара процеса бризгања
-Пример стручног система за дефекте убризганих производа и оптимизацију процеса
Традиционалне методе подешавања параметара процеса бризгања првенствено се ослањају на покушаје и грешке, у зависности од ограниченог искуства оператера и релативно једноставних формула за израчунавање. Међутим, у стварној производњи, својства течења растопљене пластике увелико варирају, структуре калупа су веома променљиве, а параметри процеса утичу једни на друге. Ограничено искуство и једноставне формуле нису довољни за свеобухватно разматрање и адресирање ових фактора, што захтева поновљено пробно обликовање, што доводи до дугих производних циклуса, високих трошкова и потешкоћа у гарантовању квалитета производа. Ови проблеми су још израженији код великих, сложених и прецизних производа. Са брзим развојем индустрије пластике и све жешћом тржишном конкуренцијом, захтеви за квалитетом производње и ефикасношћу пластичних производа расту. Истраживање нових метода за подешавање и оптимизацију параметара процеса машине за бризгање, скраћивање циклуса подешавања процеса, побољшање квалитета производа и смањење трошкова производње-обезбеђујући да су подешавања параметара процеса машине за бризгање калупа заснована на научној анализи како би се ослободили ограничења искуства-постало је кључно за развој производње машина за ливење у мојој земљи и поседују значајан значај за производњу машина за бризгање у мојој земљи.
Аутоматизација и интелигенција производње бризгањем
-Аутоматизација и интелигентна производња бризгања
Изазови традиционалне производње бризгањем
-Могућности у производњи бризгања
Изазови са којима се суочавају произвођачи бризгања:
-Изазови са којима се суочавају радионице бризгања
Ињекционо прешање је типична традиционална производна индустрија. Последњих година, произвођачи традиционалних калупа за бризгање суочили су се са огромним изазовима због фактора као што су растуће цене сировина, повећање трошкова рада, превелики капацитети, жестока конкуренција и растући персонализовани захтеви купаца.
Као што је приказано у наставку:
1. Животни циклус производа је све краћи, а захтеви купаца све мањи и разноврснији (равнија архитектура, флексибилнија производња и паметнији процеси).
2. Захтеви купаца постају све строжи, а баријере за улазак на конкурентско тржиште расту.
3. Како ефикасно контролисати квалитет и одржавати евиденцију о следљивости квалитета у свакој фази (укључујући и страну добављача)?
4. Како трансформисати управљање СЦМ-ом кроз информатизацију, транспарентност и фиксацију података.
5. Како ефикасно управљати СПЦ статистичким управљањем процесима и ЦРМ наруџбинама клијената како би се постигла ефикасна, високо{1}}квалитетна и благовремена обрада поруџбина; и обезбеди тачну процену капацитета за низводна предузећа.
6. Изазови укључују управљање особљем, тачност и благовременост коришћења опреме, радни статус опреме и фабричке оперативне податке, као и рационалност путева процеса.
На нивоу предузећа, суочених са жестоком тржишном конкуренцијом и брзим технолошким напретком, традиционална производња бризгањем ће мање-више показати следеће феномене.
(1) Нестабилан производни статус
(2) Кратак производни циклус, висок притисак на време испоруке производа
(3) Лоша комуникација и неефикасна сарадња између одељења унутар компаније
(4) Недостатак основних података за производњу бризгањем
(5) Озбиљан проблем „три-муте“ (тј. недостатак координације и недостатак стручности)
(6) Недовољан ниво управљања