Када алуминијумски канал престане да зарађује своје место
Већина линеарних и цевних светиљки и даље подразумевано користе алуминијумске канале са -поклопцем, и то са добрим разлогом: алуминијум повлачи топлоту са ЛЕД плоче и даје уређају врхунски осећај. Али негде између одобреног узорка и треће производње, многи ОЕМ тимови почињу да постављају оштрија питања. Колико тог алуминијума ради термички рад, а колико има само зато што га је користио последњи пројекат?
Ево шта поштени купци оквира заправо желе и ретко виде јасно речено: прелазак на коекструзиони поликарбонат ЛЕД профил може учинити део лакшим и јефтинијим, али та предност долази са шест трошкова које прво цените, а то су топлота, скривање тачака, жутило, класа ватре, конзистентност производње и економичност алата. Алуминијум је отприлике двоструко гушћи од поликарбоната (око 2,7 према 1,35 г/цм³), тако да извлачење металног пода смањује тежину уређаја у тренутку када то урадите, а то штеди једињења у контејнеру. Право питање је чега се одричете да бисте га добили, тако да овај комад пролази кроз свих шест капија на начин на који бих прошетао купца кроз њих пре него што га цитирам.
Шта коекструзија у једном{0}}пролазу заиста ради
Помаже да се слика матрица пре него готов део. У ко-екструзији, два или више талина се сусрећу унутар једног алата и везују се на молекуларном интерфејсу док су још растопљени, тако да млечно-провидан-преко-црни профил излази спојен, а не залепљен. Тако добијате две-коекструдиране ПЦ ЛЕД цеви у две боје (дифузно оптичко лице преко базе која блокира светло-) у једној непрекидној дужини без секундарног склопа. Исти принцип омогућава да круто језгро носи мекшу заптивну ивицу за заптивку са ИП{9}}оценом или УВ-очврсну капицу на стандардном оптичком телу.
Комерцијални разлог због којег је ово важно је исти што ко{0}}коекструзија зарађује свуда: брише кораке склапања.
У једном од наших програма са двоструким-програмима дурометарских профила, пресавијање троделног механички-исјеченог склопа у један коекструдирани профил смањило је рад на монтажи за отприлике две-трећине и значајно смањило по-јединичну цену, не зато што су два постојећа три дела појефтинила, већ зато што су два постојећа три дела појефтинила. Профил осветљења ретко одражава тај тачан поделе, али механизам се преноси: сваки слој који истиснете заједно је део који не купујете, не складиштите и не спајате касније. Ако је сам процес непознат, наш прајмер идеко{0}}екструзија и три-екструзијапокрива како упаривање материјала и дизајн матрице заправо функционишу.
Капија 1 - Где заправо иде топлота
Ово је примедба коју сваки искусни инжењер први поставља, и они су у праву. Поликарбонат је топлотни изолатор; његова проводљивост је близу 0,19–0,25 В/м·К наспрам отприлике 200 В/м·К за алуминијумске легуре које се користе у ЛЕД каналима (Википедиа). Умотајте чврсту-плочу у потпуности у рачунар и ухватићете топлоту на споју, који тихо троши одржавање лумена и живот. Дуге пуне-ПЦ цеви погоршавају ситуацију: могу да клону под сопственом тежином и обезбоје се тамо где се топлота концентрише. Дакле, поштено поређење ЛЕД профила од поликарбоната и алуминијума у погледу одвођења топлоте није близу: алуминијум побеђује као пут топлоте.
Управо због тога је коекструдирани профил средњи пут, а не замена за хладњак. По правилу, испод отприлике 15–20 В/м непрекидног погона, пријатно нам је да скинемо алуминијумски под и пустимо коекструдирану базу рачунара да обави структурални и оптички посао; изнад тога, задржавамо термичку руту у дизајну: проводни-основни слој испуњен, танки спојени алуминијумски уметак или полеђина даске-остављена отворена према судоперу. Тај праг ипак није тежак број; он се мења са густином ЛЕД диода, температуром околине, заптивком кућишта и радним циклусом, што је променљива која је већина поређења трошкова „пластика против метала“ тихо изостављена, и она коју при узорковању прикачимо на вашу стварну плочу.
Гате 2 - Сакривање диода без укидања излаза
Купци процењују дифузор по једној ствари на клупи: да ли видите тачке? Доћи до чисте, непрекидне линије светлости је тро-преговарање између замагљивања дифузора, дубине профила и размака ЛЕД диода, а не својство које можете наручити од једне ставке. Подигните измаглицу помоћу опал формулације и тачке ће прелепо нестати, али пренос може да падне за 30–40% током процеса, тако да уређај губи лумен тачно тамо где је спецификација обећавала осветљеност.
Постоји правило које вреди да се унапред урачунава у геометрију: опални дифузор обично треба да се налази најмање ~8 мм од извора да би закопао жаришта, а гушће плоче (120+ ЛЕД/м, или ЦОБ) омогућавају вам да користите плићи, виши-поклопац преноса. Та трговина, замагљивање у односу на растојање у односу на густину, је део коекструдираног ПЦ ЛЕД профила дифузора који мора да буде заједно-дизајниран са вашом плочом, а не наведен изоловано, и то је место где добар екструдер гура назад на ваш цртеж уместо да га само цитира. Идемо дубље у механикуспречавање ЛЕД светлих тачака.
Гате 3 - Зашто део жути и како коекструзија одговара на то
За жутило се приписује сунчева светлост, али и унутрашња светла жута. Покретач је комбиновани стрес: топлота плус блиска-УВ и високо-енергија плаве светлости беле ЛЕД диоде бацају се на њихов фосфор. Током хиљада сати које покреће фото{4}}оксидацију у нестабилизованом поликарбонату, промену температуре боје и учинак бријања. Оптички-рачунар помера термалну половину уназад, са ВИЦАТ омекшавањем изнад ~120 степени и стакленим прелазом око 145–150 степени, али само степеновање неће зауставити половину покретану светлом{10}}.
Ово је једна од тиших предности коекструзије. Уместо да пуните цео зид скупим УВ стабилизатором, можете коекструдирати танку капу{1}}отпорну на УВ зрачење преко стандардног оптичког језгра, концентришући заштиту тамо где зрачење пада. На пословима на отвореном и дуготрајним-пословима које смо пратили, прилагођени коекструдирани поликарбонатни ЛЕД профил направљен са овим слојем поклопца је задржао боју тамо где би нестабилизован поклопац посмеђио током неколико сезона. Ако још увек мерите сам основни материјал, наше поређење одЛЕД дифузор материјали, ПММА против поликарбонатаизлаже где свако побеђује.
Капија 4 - Класа ватре која тихо убија пројекте
За комерцијално, транзитно и јавно{0}}осветљење простора, запаљивост није карактеристика. То је капија коју свака унутрашња пластика очисти пре него што се било шта друго рачуна. Стандардни оптички рачунар се може специфицирати од УЛ 94 В-2 до В-0, а рад на шинама поставља теже препреке: ЕН 45545-2, НФПА 130 и тест ужарене жице од 850 степени. „Нормални” млечни ПЦ абажур без документације о пожару једноставно не улази у тај разговор, колико год добра његова оптика.
Практична лекција је да третирате класу пожара као смолу-и-одлуку о документацији донету у фази понуде, а не као поље означено на крају. Када је материјал запаљив-од смоле навише и добављач може да изда тестне податке који су потребни вашем хомологационом тиму, уклањате компоненту из датотеке усклађености уместо да је додате у цхасе. То је наша логикашински{0}} ЛЕД дифузор светла, који покреће УЛ 94 В-0 као стандард на истој платформи за дифузију-ПЦ рачунара коју смо развили за програм метроа у Гуангџоуу, и можемо да издамо УЛ 94 В-0 и 850 степени ужарене извештаје који су потребни вашој хомологационој датотеци.
Прелаз 5 - где се доследност добија или губи
Ево режима квара који аутсајдери потцењују: на дифузору, грешка процесајеоптички дефект. Поликарбонат је хигроскопан, тако да се прескочено или кратко сушење појављује под позадинским осветљењем као неуједначен сјај, а не козметичка мрља, а неуравнотежена матрица претвара линије протока и заваривања у видљиве траке у тренутку када се ЛЕД диоде упале. Због тога неки поклопци изгледају добро на клупи и погрешно тек након склапања. Начин да прочитате добављача на коекструзионом поликарбонатном ЛЕД профилу је да питате како они рукују тачно ова три листа:
| Процесни лист | Како се појављује на осветљеном дифузору |
|---|---|
| Неадекватно сушење смоле | Сребрне пруге и микро-мехурићи се читају као неравни, неуједначени сјај |
| Неуравнотежен проток слоја | Линије заваривања и протока се појављују као светле/тамне оптичке траке |
| Попречни пресек заноси-у трку | Поклопац престаје да стално стоји на каналу |
Димензионална дисциплина седи поред оптике. Толеранције екструдираних профила прате признате серије (ДИН 16941 дефинише прецизне, стандардне и комерцијалне нивое), а поклопац који мора да се закачи на канал у дужини од шест-метара живи или умире на контроли секције, што је алат{3}}и-одговор за процес, а не обећање.
Гате 6 - Алати, МОК и време испоруке које заиста осећате
Прилагођено значи матрица, а матрица значи да цена није јединствена цифра, због чега сваки добављач који вам цитира фирму по-невидљивом нишану по метру-нагађа. Шта ваш ЛЕД профил од коекструзионог поликарбоната заправо кошта по метру и где слеће МОК, креће се са неколико ствари:
| Шта утиче на вашу{0}}цену по метру и МОК | Зашто се креће |
|---|---|
| {0}}Сложеност попречног пресека и дебљина зида | Више рада са калупима и спорија брзина линије |
| Број слојева (две-боје или УВ капа) | Додатни екструдер и канал за калуп |
| Класа пламена и завршна обрада | Скупља{0}}смола и адитиви |
| Годишњи обим | Алат се амортизује током рада |
Већа полуга на вашој временској линији ионако није цена по-метру: већ је важно да ли се алат сече у-кући. Поседујемо 45 екструзионих линија и сопствену радњу алата, која окреће прилагођену матрицу за око 72 сата и омогућава нам да екструдирамо делове ширине до 500 мм. То је разлика између понављања профила у данима и чекања недељама у спољној радњи када се цртеж касно промени, као што цртежи увек раде. За ОЕМ/ОДМ коекструзиони ПЦ ЛЕД профилни програм, та контрола обично вреди више од неколико центи по метру, јер проклизавање лансирања смањује делту материјала. Прави број долази из цртежа секције, а не блога, што је тачка на којој вреди разговарати.
Шта да закључате пре него што пошаљете РФК
Најбржи пут до стабилне понуде, и део који функционише први пут, је да их поправите пре него што цртежи изађу, јер сваки мења и алат и материјал.
| Спецификације за закључавање | Зашто помера цитат |
|---|---|
| Пренос мете и магла | Подешава формулацију дифузора и разлику између оптике{0}}у односу на{1}}осветљеност- |
| ЛЕД-до-раздаљина покривања и густина ЛЕД диода | Одлучује да ли се тачке могу сакрити на вашој дубини |
| Континуирана радна температура | Одређује квалитет смоле и да ли топлотни пут мора остати у дизајну |
| Захтевана класа пламена (УЛ 94 В-2/В-0, ЕН 45545-2) | Одлука о смоли-и-документацији, а не накнадна мисао |
| Цртеж -попречног пресека и максимална ширина | Одређује коцку; секције ширине до 500 мм |
| Годишњи обим | Поставља амортизацију алата и стварну цену по{0}}метру |
Ако се ваш уређај више ослања на оптику него на канал, нашполикарбонатни ЛЕД дифузор светлостиопсег је бржа полазна тачка за тај разговор.
Често постављана питања
П: Може ли коекструзиони поликарбонатни ЛЕД профил да замени алуминијумски канал?
О: Код уређаја ниже- и средње{1}}не снаге, да: коекструдирање слоја дифузора са рефлектујућом базом уклања алуминијумски под и смањује тежину; изнад отприлике 15–20 В/м, одржавајте топлотни пут.
П: Да ли ће поликарбонатни ЛЕД профил временом пожутети?
О: Стандардни рачунар може пожутети од комбиноване топлоте и ЛЕД плаве/блиске-изложености УВ зрачењу, али УВ-стабилизовани слојеви или коекструдирани слој УВ поклопца задржавају боју годинама.
П: Који степен пламена може задовољити коекструдирани ПЦ ЛЕД профил?
О: Оптички рачунар може бити специфициран од УЛ 94 В-2 до В-0, са ужареном жицом од 850 степени и документацијом ЕН 45545-2 / НФПА 130 доступном за транзитне и јавне пројекте.
П: Како да престанем да видим ЛЕД тачке кроз абажур дифузора?
О: Комбинујте већу -опал формулацију замагљивања, адекватну ЛЕД-до- раздаљину (око 8 мм или више) и гушће ЛЕД диоде или ЦОБ, прихватајући да више магле умањује део преноса.
П: Која су типична МОК и времена испоруке за прилагођени профил?
О: МОК скале са сложеношћу матрице и бројем слојева, а не фиксном цифром; са-домаћим алатима, рокови узимања узорака и калупа су краћи од спољних-добављача калупа.
Дизајнирајте га са специјалистом за коекструзију
Свака од ових шест капија је место где пројекат стаје, и сваку је лакше очистити када се оптика, смола, ватрена турпија и матрица одлуче заједно уместо у низу. Продуктиван следећи корак није још један лист са спецификацијама; то је цртеж пресека и узорак. Као екструдер који има сопствену радњу алата од 1998 (ИСО 9001 сертификован, 45 линија, пресеци до 500 мм, са УЛ 94 В-0 материјалом и документацијом за испитивање-испитивања на захтев), можемо заједно да изаберемо материјал и геометрију у односу на цртеж узорка светиљке пре него што то докажете на узорку. Погледајте како се слојеви спајају на нашојкоекструдирани поликарбонатни ЛЕД профилради, а затим нам пошаљите канал који покушавате да замените.