Акрилни лист- се такође продаје под брендовима као што су плексиглас, луцит, акрилит и перспекс - је термопластични полимер добијен од полиметил метакрилата (ПММА) који је у великој мери заменио стакло у апликацијама које захтевају оптичку јасноћу без повезаног ризика од тежине и разбијања. Материјал преноси приближно 92% видљиве светлости, премашује отпорност на удар стакла за фактор седамнаест и тежи отприлике упола мање при еквивалентној дебљини. Ова својства су довела до широког усвајања у рекламним и архитектонским застакљивањима, малопродајним дисплејима, конструкцији акваријума и безбројним „уради сам“ апликацијама где су издржљивост и обрадивост важни.
Скупа лекција на коју вас нико не упозорава
Упропастио сам три листа пре него што ми је ико рекао о ливеном или екструдираном. Три.
Ево шта се догодило: купио сам гомилу прозирног акрила од 1/8" у великој продавници у кутијама јер је цена изгледала одговарајућа. Претпостављам да је акрил био акрил. Бацио сам га на ласерски резач очекујући чисте ивице и добио овај отопљени, гумени неред који се поново спојио иза зрака. Провео је сат стружући карбонизирану пластику из кревета.
Испоставило се да сам зграбио екструдиране листове. Процес екструзије ствара материјал са нижом молекулском тежином и тачком топљења негде око 195 степени Ф - знатно испод прага ливеног акрила. Савршено добро за термоформирање или основне ознаке где сечете тестером. Апсолутна катастрофа за ласерски рад.
Ливени акрил кошта више јер производња укључује изливање течног мономера између стаклених плоча и његово полако очвршћавање у аутоклаву. Радно интензиван. Али добијате супериорну оптичку јасноћу, бољу отпорност на хемикалије и ивице које пламен{2}}лепо полирају уместо да се претворе у лепљиве катастрофе.
Кицкер? Већина продавница хардвера не означава који тип продаје. Морате питати. Или научите на тежи начин.
Дебљина је заправо битна
Сви желе да знају коју дебљину да купе. Одговор у потпуности зависи од тога шта градите и не постоји универзални графикон који обрађује сваки сценарио -, мада ћу вам дати грубу анализу коју сам развио током година пројеката.
За рукотворине и мале рамове, 1/16" ради. Једва. Савија се као луд и пуца ако га погрешно погледате током сечења, али је јефтин и функционалан за све мање од 8" к 10" коме није потребан структурални интегритет.
Слатка тачка од 1/8" ради са већином „уради сам“ апликација: оквири за слике, мање витрине, ЛЕД дифузори, заштитне маске за електронику. Ласерски секачи га обожавају. Технике-и-шкљоцања заправо функционишу поуздано на овој дебљини.
Четврт{0}}инча почиње да постаје озбиљна. Полице, веће ознаке, штитници за кијање, компоненте намештаја. Овде ће вам требати електрични алати - убодна тестера са правим сечивом, или идеално стона тестера са оштрим -акрилним- специфичним сечивом са финим зубима. Бодовање то више неће смањити. буквално.
Преко пола инча и улазите у територију акваријума, сигурносно застакљивање, тешке конструкцијске радове. Материјал престаје да се осећа као пластика и почиње да се понаша више као чврсти грађевински материјал. Цене се сходно томе повећавају.
Оно што нико не помиње: ливени акрил има отприлике ±10% толеранције дебљине. Тај лист „четврт- инча“ би заправо могао да мери било где од 0,225" до 0,275". Добро за већину апликација. Проблематично ако обрађујете делове који морају прецизно да се уклопе.
Говорећи о резању
Акрил жели да пукне. У основи се чека изговор.
Материјал је ломљив под оптерећењем упркос својој отпорности на ударце. Звучи контрадикторно - није. Отпорност на удар значи да подноси изненадне ударце без разбијања као што би стакло. Крхкост значи да локализоване концентрације напрезања (попут листа тестере која се креће пребрзо или ивице без ослонца током сечења) изазивају ломове који се шире напоље од почетне тачке.
Топлота све погоршава. Електрични алати стварају трење. Трење ствара топлоту. Топлота омекшава акрил. Омекшани акрил се или топи и поново{4}}завари иза сечива (екструдиран) или развија унутрашње напоне које се манифестују као пукотине данима или недељама касније (оба типа).
Само{0}}оштрице са финим зубима. Карбидни{2}}врх. Нешто у опсегу од 10-14 ТПИ за убодне тестере или троструки-профили за млевење струготина за столне тестере. Ножеви за сечење дрвета са агресивним нагибним угловима ће зграбити и уситнити материјал загарантовано.
Подржите обе стране линије реза. Вибрирање акрила током сечења узрокује најмање ломљење, а у најгорем случају пуцање. Стеге овде нису опционе.
Иди полако. Знам. Желиш да се то уради. Али журба кроз акрилне резове производи ивице које изгледају као да их је пас жвакао, и нико то неће изгланцати а да не почне испочетка.
Молерска трака дуж линије реза значајно смањује струготине. Трака пружа механичку подршку површинском слоју и даје сечиву нешто што може да сече осим голе пластике. Јефтино осигурање.
Виндек проблем
Ово ме искрено љути јер се тако може спречити.
Средства за чишћење стакла - Виндек, генерици, шта год је плаво и у боци са распршивачем испод судопере - садрже амонијак. Амонијак хемијски напада акрил. Штета није тренутна, што је замка. Ваш лист изгледа добро након чишћења. Затим три недеље касније приметите ове фине пукотине које се шире по површини. Цразинг. Перманентно. Непоправљиво.
Растварачи у средствима за чишћење у домаћинству продиру у полимерну структуру и стварају обрасце унутрашњег напрезања који се на крају манифестују као површински дефекти. Ацетон то ради брже. Као и денатурисани алкохол. Бензин, разређивач лака, бензол - листа хемикалија које уништавају акрил је дужа од листе безбедних.
Шта заправо ради: млака вода и благи сапун за суђе. То је то. Крпа од микровлакана, лагани притисак, кружни покрети. Исперите чистом водом. Обришите јеленском косом или другом меком крпом - никада не бришите сувим јер све заробљене честице постају брусни папир.
За тврдокорну прљавштину, изопропил алкохол разблажен на око 30% делује безбедно на већини акрила. Неки произвођачи одобравају водоник пероксид на 3%. Али прво тестирајте негде на неупадљивом месту јер сам видео да чак и „безбедна“ средства за чишћење изазивају проблеме на одређеним производним серијама.
Још једна ствар: никада не осушите{0}}акрил. икад. Статички електрицитет привлачи честице прашине, те честице се гребу током следећег брисања и одједном ваш оптички-лист за чистоћу изгледа замагљен. Само влажна крпа.
Ливено или екструдирано: прави слом
Споменуо сам проблем ласерског сечења, али разлике су дубље.
Ливени акрил долази из мале{0}}серијске производње. Течни ПММА сипа се између стаклених плоча, заптивених заптивкама, полако очвршћава под контролисаном топлотом и притиском. Спора полимеризација производи ланце веће молекуларне тежине и боље унакрсно-везивање кроз материјал. Резултат: супериорна отпорност на гребање, боља хемијска стабилност, конзистентнија оптичка својства и чиста ивица када се ласер-сече или пламен{6}}полира.
Екструдирани акрил непрекидно гура загрејане ПММА пелете кроз ваљке. Бржа производња, нижа цена, мање толеранције дебљине (обично боље од ±5%). Али брзо хлађење доводи до унутрашњег напрезања, молекулска тежина остаје нижа, а материјал има својства усмерености - и понаша се различито у зависности од тога да ли сечете са или против правца екструзије.
За ознаке које се штампају и окаче? Екструдирани ради добро. За витрине где је оптичко савршенство важно? Цаст. За акваријуме? Ливено, увек екструдирано - има већу порозност и пропусност што постаје проблематично са сталним контактом са водом.
Обојени и специјални акрили скоро увек долазе у ливеном облику јер мали-серијски процес омогућава економично прилагођавање боја. Ако желите флуоресцентно наранџасте или блиставе-посуде, купујете ливене без обзира на то намеравате или не.
Ситуација са маскирним филмом
Сваки акрилни лист се испоручује са заштитном маском -, било лепљивом фолијом или папирном подлогом. Требало би да спречи огреботине током транспорта и руковања. Обично ради. Понекад ствара потпуно нове проблеме.
Папирна маска се лако љушти и омогућава вам да изложите само делове на којима радите док штитите остало. Одлично за израду где додирујете различите зоне у различитим фазама. Недостатак: папир није водоотпоран, упија влагу и може оставити нејасни остатке на линији лепка ако се покваси пре уклањања.
Филм маскирање се уклања чисто у већини услова. Читав лист одједном, задовољавајућа кора, готово. Али ево цака који сви на крају науче: ултраљубичасто светло повезује тај филм са акрилном површином у року од неколико дана након излагања на отвореном. Лист остављен на сунцу са маскирањем постаје лист са трајном маглом где се лепак у суштини заварио за полимер.
Сатима сам стругао УВ{0}} маску пластичним жилетима. То је јадно. Уклоните сву маску одмах након инсталације. Не "касније ове недеље." Одмах.
Током сечења, оставите маску укључену. Ласерски секачи фино рукују маскираним материјалом - зрак испарава до краја. Резови тестере остају чистији јер маскирање подржава површину. Огулити само када се производња заврши.
Статичка напомена: повлачење филмске маске ствара електрични набој. То пуњење привлачи сваку честицу прашине у кругу од два метра директно на вашу нетакнуту акрилну површину. Јонизујуће ваздушне пушке постоје управо из тог разлога. Или само радите у влажним срединама где се статика брже распршује.
Бушење без катастрофа
Акрил радијално пуца од рупа. Стандардне спиралне бургије дизајниране за метал имају нагибне углове и геометрију жлебова које хватају и повлаче пластику, стварајући локализоване тачке напрезања на ободу рупе. Пукотина се не дешава током бушења. То се дешава сат касније. Или када се температура промени. Или кад год материјал одлучи да је доста.
Из тог разлога постоје бургије које су{0}}специфичне за пластику. Геометрија уклања материјал стругањем, а не резањем, што звучи лошије, али боље функционише. Неки произвођачи модификују стандардне бургије тако што брусе угао сечења равнијим - захтева вештину и сточну брусилицу, али постижу сличне резултате.
Прво пробне рупе. Мањи пречник од ваше коначне рупе. Затим постепено напредујте. Прескакање право на вашу коначну величину непотребно оптерећује материјал.
Држите најмање 12 мм од било које ивице. Више ако дебљина лима дозвољава. Рупе у угловима траже проблеме осим ако ионако не планирате да направите радијус тих углова.
Расхладна течност помаже да - воду или чак само повремено паузира како би се топлота распршила. Заваривање растопљеног акрила за бургије доводи до кидања-и храпавих зидова рупа.
Термоформирање код куће
Овде акрил постаје заиста забаван.
Материјал омекшава предвидљиво између 275-350 степени Ф у зависности од врсте и дебљине. Топлотни пиштољи, грејачи траке, чак и пажљиво надгледане кухињске пећнице (иако то не могу званично препоручити) чине савијање и обликовање доступним за „уради сам“ пројекте.
Екструдирани акрил се лакше термоформира због ниже тачке омекшавања и веће флексибилности. Ливени акрил захтева више температуре и већу прецизност, али боље држи детаље када се формира.
За једноставне кривине: загрејте уску линију на месту где желите преклоп користећи грејач траке или фокусирани пролаз топлотног пиштоља. Материјал постаје гумено-локално мекан, док остатак остаје крут. Савијте се до свог угла користећи форму или шаблон. Држите док се не охлади. Готово.
За сложене кривине: равномерно загревање у рерни праћено пресовањем или вакуум{0}}формирањем преко калупа. Ово захтева стварни алат и праксу. Ваши први покушаји ће изгледати ужасно. Прихвати ово.
Прегревање ствара мехуриће и савијање. Недовољно загревање изазива бељење напрезања дуж линија савијања - оне замућене трагове где су се полимерни ланци раздвајали уместо да клизе један поред другог. Ни једно ни друго се не може опоравити без почетка испочетка са новим материјалом.
Оно што сви заборављају на употребу на отвореном
Технички, акрил се носи са излагањем на отвореном боље од већине пластике. Формулације отпорне на УВ{1}} УВ зрачење постоје посебно за апликације у архитектури и рекламама. Материјал се не разграђује тако драматично као поликарбонат или стандардна пластика под сунчевом светлошћу.
Али.
Догађа се топлотна експанзија. Акрил се шири отприлике 0,00004 инча по инчу по степену Фаренхајта. Звучи мало. Израчунајте шта се дешава са панелом од 4 стопе који доживљава температуру од 100 степени између зиме и лета. Рупе за монтажу које сте избушили постају концентратори напрезања док материјал покушава да се помери према фиксним причвршћивачима.
Превелике све рупе за монтажу. Користите неопрен или ЕПДМ подлошке. Омогућите клизну собу у оквирима. Или прихватите да ће ваша савршено крута инсталација пукнути у року од два сезонска циклуса.
Такође:{0}}акрил са ознаком за спољашњу употребу кошта више и долази у мањем броју конфигурација од стандардних унутрашњих класа. Пакет УВ стабилизације се ко-екструдира као слој и тај слој је посебно окренут ка споља. Инсталирајте га уназад и имаћете десет година излагања сунцу који удара у незаштићени материјал, док скупа стабилизација бескорисно штити ваш зид.
Ствари које заправо купујем
Прозирни ливени акрил, 1/8", за већину ласерских пројеката. Цхемцаст и Ацрилите раде конзистентно.
Огледало акрил за лагане декоративне апликације где би право стакло било претерано.
Црно екструдирано за пројектне кутије и кућишта где сечем тестерама и није ми потребно оптичко савршенство.
Матирани листови за ЛЕД дифузију -, мада искрено, бели провидни акрил често боље функционише у зависности од размака између ЛЕД диода.
Баците боје кад год је изглед битан. Разлика у јасноћи у односу на екструдиране заиста се види са засићеним нијансама.
Не купујте у продавницама хардвера
Избор је ограничен, особље ретко познаје ливене од екструдиране, а премија у односу на дистрибутере пластике приближава се пљачки за било коју озбиљну количину.
Пронађите свог локалног добављача пластике. Већина области метроа има најмање једно складиште које складишти пуне листове и нуди услуге резања-на-величине. Цене су 30-50% ниже од малопродајних за еквивалентни материјал. Боља разноликост. Особље које заиста разуме шта продаје.
Онлине добављачи такође раде - Ацме, Пиедмонт, еПластицс, разни други. Достава дебелог материјала брзо постаје скупа, тако да локални преузимање или регионални добављачи имају смисла када је то могуће.
Заштитна опрема током производње није обавезна. Заштитне наочаре, маска за прашину за електрично сечење, вентилација за ласерски рад. Акрилне честице су иританти, а нуспроизводи сагоревања нису нешто што желите у плућима, без обзира на то колико мали пројекат изгледа.